Как предотвратить шесть явлений соединения олова на монтажная плата после пайки волной.

1. Из-за явления соединения олова, вызванного слишком длинным выводом компонента во время пайки печатной платы волной, следует обратить внимание на то, чтобы длина удлинителя вывода компонента обычно составляла 1.5-2 мм, чего не произойдет, если он не превысит эту высоту. .

2. Поскольку процесс проектирования печатной платы становится все более и более сложным, а расстояние между выводами становится все более плотным, возникает явление соединения олова после пайки волной припоя. Решением является изменение конструкции колодки. Например, уменьшение размера площадки, увеличение длины площадки, выходящей со стороны волны, увеличение активности потока / уменьшение длины удлинения выводов также являются решениями.

3. После пайки волной пайки расплавленное олово проникает на поверхность печатной платы, образуя оловянное соединение между выводами компонентов. Основная причина этого явления заключается в том, что внутренний диаметр пустой подушки слишком велик или внешний диаметр штифта компонента слишком мал.

4. Гребень волны, образованный плотными составляющими стопы на двух участках, после сварки соединяется с оловом.

5. Пайка волной с оловом из-за слишком большого размера контактной площадки.

6. Олово соединение выводов компонентов после пайки волной из-за плохой паяемости выводов компонентов.

Метод предотвращения присоединения олова к печатной плате после пайки волной припоя.

1. Дизайн в соответствии с проектной спецификацией печатной платы. Длинная ось двух торцевых стружек должна быть перпендикулярна направлению сварки, а длинная ось SOT и SOP должна быть параллельна направлению сварки. Расширить площадку последнего вывода СОП (спроектировать площадку для пайки);

2. Штыри вставленных компонентов должны быть сформированы в соответствии с расстоянием между отверстиями и требованиями к сборке печатной платы. Если применяется процесс сварки с коротким вставлением, штыри компонентов на сварочной поверхности должны быть открыты до поверхности печатной платы на 0.8 ~ 3 мм, а корпус компонента должен находиться в вертикальном положении во время вставки;

3. Установите температуру предварительного нагрева в соответствии с размером печатной платы, наличием многослойных плат, количеством компонентов, количеством установленных компонентов и т. Д.;

4. Температура волны олова составляет 250 ± 5 ℃, а время сварки составляет 3 ~ 5 с. Когда температура немного ниже, скорость конвейерной ленты должна быть меньше;

5. Заменить флюс.