Kako spriječiti šest fenomena povezivanja kositra na pločica nakon valnog lemljenja.

1. Zbog fenomena kositranog spoja uzrokovanog predugim komponentnim zatičem tijekom valovitog lemljenja ploče, treba obratiti pozornost na to da je duljina produžetka komponentnog zatiča općenito 1.5-2 mm, što se neće dogoditi ako ne pređe ovu visinu .

2. Budući da je dizajn procesa PCB -a sve složeniji i da je razmak između olovnih pinova sve gušći, dolazi do pojave spoja kositra nakon lemljenja valova. Promjena dizajna jastučića rješenje je. Na primjer, smanjenje veličine jastučića, povećanje duljine jastučića koji izlaze s valne strane, povećanje aktivnosti fluksa / smanjenje duljine produženja olova također su rješenja.

3. Nakon lemljenja valovima, rastaljeni kositar infiltrira se na površinu pločice kako bi stvorio kositrenu vezu između komponentnih pinova. Glavni razlog za ovaj fenomen je taj što je unutarnji promjer prazne podloge prevelik ili je vanjski promjer osovinice komponente premalen.

4. Greben vala koji tvore guste komponente stopala u dva područja nakon zavarivanja spojen je kositrom.

5. Valovito lemljenje kositrom zbog prevelike veličine jastučića.

6. Limeni spoj komponentnih igala nakon lemljenja valova zbog slabe zalemljivosti komponentnih pinova.

Metoda sprječavanja kositrenog spoja ploče nakon valovitog lemljenja.

1. Dizajn prema specifikaciji dizajna PCB -a. Duga os dvaju krajnjih strugotina mora biti okomita na smjer zavarivanja, a duga os SOT i SOP paralelna je sa smjerom zavarivanja. Proširite jastučić posljednjeg zatiča SOP -a (dizajnirajte lemni jastučić);

2. Igle umetnutih dijelova moraju biti oblikovane u skladu s razmakom rupa i zahtjevima za montažu tiskane ploče. Ako se usvoji postupak zavarivanja kratkim umetanjem, igle sastavnih dijelova na površini zavarivanja moraju biti izložene površini tiskane ploče za 0.8 ~ 3 mm, a tijelo komponente mora biti uspravno tijekom umetanja;

3. Podesite temperaturu predgrijavanja prema veličini PCB -a, postoje li višeslojne ploče, broj komponenti, broj montiranih komponenti itd .;

4. Temperatura valovitog vala je 250 ± 5 ℃, a vrijeme zavarivanja 3 ~ 5S. Kad je temperatura nešto niža, brzina pokretne trake trebala bi biti manja;

5. Zamijenite fluks.