Hvad er de specifikke anvendelser af aluminiumoxid keramisk substrat

I PCB-proofing er aluminiumoxidkeramisk substrat blevet meget brugt i mange industrier. Men i specifikke applikationer er tykkelsen og specifikationen af ​​hvert aluminiumoxid keramisk substrat forskellige. Hvad er årsagen til dette?

1. Tykkelsen af ​​aluminiumoxidkeramisk substrat bestemmes i henhold til produktets funktion
Jo tykkere tykkelsen af ​​aluminiumoxidkeramisk substrat er, jo bedre er styrken og jo stærkere trykmodstand, men den termiske ledningsevne er værre end den for tynde; Tværtimod, jo tyndere det keramiske aluminiumoxidsubstrat er, er styrken og trykmodstanden ikke så stærk som tykke, men den termiske ledningsevne er stærkere end tykke. Tykkelsen af ​​aluminiumoxid keramisk substrat er generelt 0.254 mm, 0.385 mm og 1.0 mm/2.0 mm/3.0 mm/4.0 mm osv.

2. Specifikationerne og størrelserne af aluminiumoxidkeramiske substrater er også forskellige
Generelt er aluminiumoxidkeramisk substrat meget mindre end almindeligt printkort som helhed, og dets størrelse er generelt ikke mere end 120 mmx120 mm. De, der overstiger denne størrelse, skal generelt tilpasses. Derudover er størrelsen på alumina keramisk substrat ikke jo større jo bedre, primært fordi dets substrat er lavet af keramik. I processen med PCB-proofing er det let at føre til pladefragmentering, hvilket resulterer i en masse spild.

3. Formen af ​​aluminiumoxid keramisk substrat er anderledes
Alumina keramiske substrater er for det meste enkelt- og dobbeltsidede plader med rektangulære, firkantede og cirkulære former. I PCB-proofing skal nogle i henhold til proceskravene også lave riller på det keramiske substrat og dæmningsprocessen.

Karakteristika for aluminiumoxid keramisk substrat omfatter:
1. Stærk stress og stabil form; Høj styrke, høj varmeledningsevne og høj isolering; Stærk vedhæftning og anti-korrosion.
2. God termisk cyklus ydeevne, med 50000 cyklusser og høj pålidelighed.
3. Ligesom PCB-kort (eller IMS-substrat) kan det ætse strukturen af ​​forskellige grafikker; Ingen forurening og forurening.
4. Driftstemperaturområde: – 55 ℃ ~ 850 ℃; Termisk udvidelseskoefficient er tæt på silicium, hvilket forenkler produktionsprocessen af ​​strømmodul.

Hvad er fordelene ved aluminiumoxid keramisk substrat?
A. Den termiske udvidelseskoefficient for keramisk substrat er tæt på siliciumchips, hvilket kan spare overgangslag Mo-chip, spare arbejdskraft, materialer og reducere omkostninger;
B. Svejselag, reducere termisk modstand, reducere hulrum og forbedre udbyttet;
C. Linjebredden af ​​0.3 mm tyk kobberfolie er kun 10 % af den for almindelige printplader;
D. Chippens termiske ledningsevne gør chippens pakke meget kompakt, hvilket i høj grad forbedrer effekttætheden og forbedrer systemets og enhedens pålidelighed;
E. Type (0.25 mm) keramisk substrat kan erstatte BeO uden miljømæssig toksicitet;
F. Stor, 100A strøm passerer kontinuerligt gennem 1 mm bred og 0.3 mm tyk kobberlegeme, og temperaturstigningen er omkring 17 ℃; 100A strøm passerer kontinuerligt gennem et 2 mm bredt og 0.3 mm tykt kobberlegeme, og temperaturstigningen er kun omkring 5 ℃;
G. Low, 10 × The thermal resistance of 10mm ceramic substrate, 0.63mm thick ceramic substrate, 0.31k/w, 0.38mm thick ceramic substrate and 0.14k/w respectively;
H. Højtryksmodstand, der sikrer personlig sikkerhed og udstyrsbeskyttelsesevne;
1. Realisere nye emballerings- og montagemetoder, så produkterne er højintegrerede og volumen reduceres.