Које су специфичне примене керамичког супстрата од алуминијума

У заштити ПЦБ-а, керамички супстрат од алуминијума се широко користи у многим индустријама. Међутим, у специфичним применама, дебљина и спецификација сваке керамичке подлоге од алуминијума су различите. Шта је разлог за ово?

1. Дебљина керамичке подлоге од алуминијума се одређује према функцији производа
Што је дебљина алуминијумске керамичке подлоге, то је боља чврстоћа и јачи отпор притиска, али је топлотна проводљивост лошија од оне танке; Напротив, што је тањи керамички супстрат од алуминијума, снага и отпорност на притисак нису тако јаки као дебели, али је топлотна проводљивост јача од дебелих. Дебљина керамичке подлоге од алуминијума је углавном 0.254 мм, 0.385 мм и 1.0 мм / 2.0 мм / 3.0 мм / 4.0 мм, итд.

2. Спецификације и величине керамичких супстрата од алуминијума су такође различите
Генерално, керамичка подлога од алуминијума је много мања од обичне ПЦБ плоче у целини, а њена величина углавном није већа од 120 мм к 120 мм. Они који прелазе ову величину генерално морају бити прилагођени. Осим тога, величина керамичке подлоге од алуминијума није већа то боља, углавном зато што је њена подлога направљена од керамике. У процесу тестирања ПЦБ-а, лако је довести до фрагментације плоче, што доводи до великог отпада.

3. Облик керамичке подлоге од алуминијума је другачији
Алуминијумске керамичке подлоге су углавном једностране и двостране плоче, правоугаоног, квадратног и кружног облика. У заштити ПЦБ-а, у складу са захтевима процеса, неки такође морају да направе жлебове на керамичкој подлози и процесу затварања бране.

Карактеристике керамичког супстрата од алуминијума укључују:
1. Снажан стрес и стабилан облик; Висока чврстоћа, висока топлотна проводљивост и висока изолација; Јака адхезија и антикорозија.
2. Добре перформансе термичког циклуса, са 50000 циклуса и високом поузданошћу.
3. Као ПЦБ плоча (или ИМС супстрат), може урезати структуру различитих графика; Нема загађења и загађења.
4. Опсег радне температуре: – 55 ℃ ~ 850 ℃; Коефицијент термичке експанзије је близак силикону, што поједностављује процес производње енергетског модула.

Које су предности керамичког супстрата од алуминијума?
А. Коефицијент термичког ширења керамичке подлоге је близак коефицијенту силицијумског чипа, што може уштедети прелазни слој Мо чипа, уштедети рад, материјале и смањити трошкове;
Б. Слој за заваривање, смањује топлотни отпор, смањује шупљину и побољшава принос;
Ц. Ширина линије бакарне фолије дебљине 0.3 мм је само 10% ширине обичне штампане плоче;
Д. Топлотна проводљивост чипа чини пакет чипа веома компактним, што у великој мери побољшава густину снаге и побољшава поузданост система и уређаја;
Е. Керамичка подлога типа (0.25 мм) може заменити БеО без токсичности по животну средину;
Ф. Велика струја од 100А непрекидно пролази кроз бакарно тело ширине 1 мм и дебљине 0.3 мм, а пораст температуре је око 17 ℃; Струја од 100А непрекидно пролази кроз бакрено тело ширине 2 мм и дебљине 0.3 мм, а пораст температуре је само око 5 ℃;
Г. Ниска, 10 × термичка отпорност керамичке подлоге од 10 мм, керамичке подлоге дебљине 0.63 мм, керамичке подлоге дебљине 0.31 к/в, дебљине 0.38 мм и 0.14 к/в;
Х. Отпорност на висок притисак, осигуравајући личну сигурност и способност заштите опреме;
1. Реализовати нове методе паковања и склапања, тако да су производи високо интегрисани и смањен обим.