Cales son as aplicacións específicas do substrato cerámico de alúmina

Na proba de PCB, o substrato cerámico de alúmina foi amplamente utilizado en moitas industrias. Non obstante, en aplicacións específicas, o grosor e as especificacións de cada substrato cerámico de alúmina son diferentes. Cal é a razón disto?

1. O espesor do substrato cerámico de alúmina determínase segundo a función do produto
Canto máis groso sexa o grosor do substrato cerámico de alúmina, mellor será a resistencia e maior será a resistencia á presión, pero a condutividade térmica é peor que a do delgado; Pola contra, canto máis fino sexa o substrato cerámico de alúmina, a forza e a resistencia á presión non son tan fortes como os grosos, pero a condutividade térmica é máis forte que os grosos. O grosor do substrato cerámico de alúmina é xeralmente de 0.254 mm, 0.385 mm e 1.0 mm/2.0 mm/3.0 mm/4.0 mm, etc.

2. As especificacións e tamaños dos substratos cerámicos de alúmina tamén son diferentes
Xeralmente, o substrato cerámico de alúmina é moito máis pequeno que a placa PCB ordinaria no seu conxunto e o seu tamaño xeralmente non supera os 120 mm x 120 mm. Os que superan este tamaño xeralmente deben ser personalizados. Ademais, o tamaño do substrato cerámico de alúmina non é canto maior mellor, principalmente porque o seu substrato está feito de cerámica. No proceso de proba de PCB, é fácil provocar a fragmentación da placa, o que resulta en moitos residuos.

3. A forma do substrato cerámico de alúmina é diferente
Os substratos cerámicos de alúmina son na súa maioría placas simples e de dobre cara, con formas rectangulares, cadradas e circulares. Na proba de PCB, segundo os requisitos do proceso, algúns tamén precisan facer sucos no substrato cerámico e no proceso de peche da presa.

As características do substrato cerámico de alúmina inclúen:
1. Estrés forte e forma estable; Alta resistencia, alta condutividade térmica e alto illamento; Forte adhesión e anticorrosión.
2. Bo rendemento do ciclo térmico, con 50000 ciclos e alta fiabilidade.
3. Como placa PCB (ou substrato IMS), pode gravar a estrutura de varios gráficos; Sen contaminación e contaminación.
4. Rango de temperatura de funcionamento: – 55 ℃ ~ 850 ℃; O coeficiente de expansión térmica é próximo ao silicio, o que simplifica o proceso de produción do módulo de potencia.

Cales son as vantaxes do substrato cerámico de alúmina?
R. O coeficiente de expansión térmica do substrato cerámico é próximo ao do chip de silicio, o que pode aforrar o chip Mo da capa de transición, aforrar traballo, materiais e reducir custos;
B. Capa de soldadura, reduce a resistencia térmica, reduce a cavidade e mellora o rendemento;
C. O ancho de liña da folla de cobre de 0.3 mm de espesor é só o 10% do da placa de circuíto impreso normal;
D. A condutividade térmica do chip fai que o paquete do chip sexa moi compacto, o que mellora moito a densidade de enerxía e mellora a fiabilidade do sistema e do dispositivo;
E. Tipo de substrato cerámico (0.25 mm) pode substituír BeO sen toxicidade ambiental;
F. Grande, a corrente de 100 A pasa continuamente por un corpo de cobre de 1 mm de ancho e 0.3 mm de espesor, e o aumento da temperatura é duns 17 ℃; A corrente de 100 A pasa continuamente por un corpo de cobre de 2 mm de ancho e 0.3 mm de espesor, e o aumento da temperatura é de só uns 5 ℃;
G. Baixa, 10 × A resistencia térmica do substrato cerámico de 10 mm, un substrato cerámico de 0.63 mm de espesor, 0.31 k/w, un substrato cerámico de 0.38 mm de espesor e 0.14 k/w respectivamente;
H. Resistencia á alta presión, garantindo a seguridade persoal e a capacidade de protección do equipo;
1. Realizar novos métodos de envasado e montaxe, para que os produtos estean altamente integrados e reduza o volume.