Alümina seramik substratın özel uygulamaları nelerdir?

PCB provasında, alümina seramik substrat birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, belirli uygulamalarda, her bir alümina seramik substratın kalınlığı ve özelliği farklıdır. Bunun nedeni nedir?

1. Alümina seramik substratın kalınlığı, ürünün işlevine göre belirlenir.
Alümina seramik substratın kalınlığı ne kadar kalınsa, mukavemet o kadar iyi ve basınç direnci o kadar güçlüdür, ancak termal iletkenlik ince olandan daha kötüdür; Aksine, alümina seramik substrat ne kadar ince olursa, mukavemet ve basınç direnci kalın olanlar kadar güçlü değildir, ancak termal iletkenlik kalın olanlardan daha güçlüdür. Alümina seramik substratın kalınlığı genellikle 0.254mm, 0.385mm ve 1.0mm/2.0mm/3.0mm/4.0 Mm, vb.’dir.

2. The specifications and sizes of alumina ceramic substrates are also different
Genel olarak, alümina seramik substrat, bir bütün olarak sıradan PCB kartından çok daha küçüktür ve boyutu genellikle 120mmx120mm’den fazla değildir. Bu boyutu aşanların genellikle özelleştirilmesi gerekir. Ek olarak, alümina seramik substratın boyutu ne kadar büyük değilse o kadar iyidir, çünkü substratı seramikten yapılmıştır. PCB prova sürecinde, plaka parçalanmasına yol açmak kolaydır, bu da çok fazla israfa neden olur.

3. Alümina seramik substratın şekli farklıdır
Alumina ceramic substrates are mostly single and double-sided plates, with rectangular, square and circular shapes. In PCB proofing, according to the process requirements, some also need to make grooves on the ceramic substrate and dam enclosing process.

Alümina seramik substratın özellikleri şunları içerir:
1. Güçlü stres ve kararlı şekil; Yüksek mukavemet, yüksek ısı iletkenliği ve yüksek izolasyon; Güçlü yapışma ve korozyon önleyici.
2. Good thermal cycle performance, with 50000 cycles and high reliability.
3. PCB kartı (veya IMS alt katmanı) gibi, çeşitli grafiklerin yapısını aşındırabilir; Kirlilik ve kirlilik yok.
4. Çalışma sıcaklığı aralığı: – 55 ℃ ~ 850 ℃; Termal genleşme katsayısı, güç modülünün üretim sürecini basitleştiren silikona yakındır.

Alümina seramik substratın avantajları nelerdir?
A. Seramik substratın termal genleşme katsayısı, geçiş katmanı Mo çipinden tasarruf edebilen, işçilikten, malzemeden tasarruf edebilen ve maliyeti düşürebilen silikon çipinkine yakındır;
B. Kaynak tabakası, termal direnci azaltır, boşluğu azaltır ve verimi artırır;
C. 0.3 mm kalınlığındaki bakır folyonun çizgi genişliği, sıradan baskılı devre kartının sadece %10’u kadardır;
D. Çipin termal iletkenliği, çip paketini çok kompakt hale getirir, bu da güç yoğunluğunu büyük ölçüde iyileştirir ve sistem ile cihazın güvenilirliğini artırır;
E. Tip (0.25 mm) seramik alt tabaka, çevresel toksisite olmaksızın BeO’nun yerini alabilir;
F. Büyük, 100A akım sürekli olarak 1 mm genişliğinde ve 0.3 mm kalınlığında bakır gövdeden geçer ve sıcaklık artışı yaklaşık 17 ℃’dir; 100A akım sürekli olarak 2 mm genişliğinde ve 0.3 mm kalınlığında bakır gövdeden geçer ve sıcaklık artışı yalnızca yaklaşık 5 ℃’dir;
G. Düşük, 10 × Sırasıyla 10 mm seramik alt tabaka, 0.63 mm kalınlığında seramik alt tabaka, 0.31 k/w, 0.38 mm kalınlığında seramik alt tabaka ve 0.14 k/w termal direnci;
H. Kişisel güvenlik ve ekipman koruma yeteneği sağlayan yüksek basınç direnci;
1. Ürünlerin yüksek oranda entegre olması ve hacmin azaltılması için yeni paketleme ve montaj yöntemlerini gerçekleştirin.