Kādi ir alumīnija oksīda keramikas substrāta pielietojumi?

PCB necaurlaidībā alumīnija oksīda keramikas substrāts ir plaši izmantots daudzās nozarēs. Tomēr īpašos lietojumos katra alumīnija oksīda keramikas substrāta biezums un specifikācija ir atšķirīga. Kāds tam ir iemesls?

1. Alumīnija oksīda keramikas pamatnes biezumu nosaka atbilstoši izstrādājuma funkcijai
Jo biezāks ir alumīnija oksīda keramikas pamatnes biezums, jo labāka ir stiprība un lielāka spiediena pretestība, bet siltumvadītspēja ir sliktāka nekā plānai; Gluži pretēji, jo plānāks ir alumīnija oksīda keramikas substrāts, stiprība un spiediena pretestība nav tik spēcīga kā biezām, bet siltumvadītspēja ir stiprāka nekā biezām. Alumīnija oksīda keramikas pamatnes biezums parasti ir 0.254 mm, 0.385 mm un 1.0 mm/2.0 mm/3.0 mm/4.0 mm utt.

2. Arī alumīnija oksīda keramikas substrātu specifikācijas un izmēri ir atšķirīgi
Parasti alumīnija oksīda keramikas substrāts ir daudz mazāks par parasto PCB plāksni kopumā, un tā izmērs parasti nepārsniedz 120 mm x 120 mm. Tie, kas pārsniedz šo izmēru, parasti ir jāpielāgo. Turklāt alumīnija oksīda keramikas substrāta izmērs nav lielāks, jo labāk, galvenokārt tāpēc, ka tā substrāts ir izgatavots no keramikas. PCB pārbaudes procesā ir viegli izraisīt plāksnes sadrumstalotību, kā rezultātā rodas daudz atkritumu.

3. Alumīnija oksīda keramikas substrāta forma ir atšķirīga
Alumīnija oksīda keramikas pamatnes pārsvarā ir vienpusējas un divpusējas plāksnes ar taisnstūra, kvadrātveida un apļveida formām. PCB necaurlaidībā saskaņā ar procesa prasībām dažiem arī ir jāizveido rievas uz keramikas pamatnes un dambja norobežošanas procesā.

Alumīnija oksīda keramikas substrāta īpašības ietver:
1. Spēcīgs spriegums un stabila forma; Augsta izturība, augsta siltumvadītspēja un augsta izolācija; Spēcīga adhēzija un pretkorozijas.
2. Laba termiskā cikla veiktspēja, ar 50000 cikliem un augstu uzticamību.
3. Tāpat kā PCB plate (vai IMS substrāts), tā var iegravēt dažādu grafiku struktūru; Nav piesārņojuma un piesārņojuma.
4. Darba temperatūras diapazons: – 55 ℃ ~ 850 ℃; Termiskās izplešanās koeficients ir tuvs silīcijam, kas vienkāršo jaudas moduļa ražošanas procesu.

Kādas ir alumīnija oksīda keramikas substrāta priekšrocības?
A. Keramikas pamatnes termiskās izplešanās koeficients ir tuvu silīcija mikroshēmas koeficientam, kas var ietaupīt pārejas slāņa Mo mikroshēmu, ietaupīt darbaspēku, materiālus un samazināt izmaksas;
B. Metināšanas slānis, samazina termisko pretestību, samazina dobumu un uzlabo ražu;
C. 0.3 mm biezas vara folijas līnijas platums ir tikai 10% no parastās iespiedshēmas plates;
D. Mikroshēmas siltumvadītspēja padara mikroshēmas iepakojumu ļoti kompaktu, kas ievērojami uzlabo jaudas blīvumu un uzlabo sistēmas un ierīces uzticamību;
E. tipa (0.25 mm) keramikas substrāts var aizstāt BeO bez vides toksicitātes;
F. liela, 100 A strāva nepārtraukti iet cauri 1 mm platam un 0.3 mm biezam vara korpusam, un temperatūras paaugstināšanās ir aptuveni 17 ℃; 100 A strāva nepārtraukti iet cauri 2 mm platam un 0.3 mm biezam vara korpusam, un temperatūras paaugstināšanās ir tikai aptuveni 5 ℃;
G. Zema, 10 × 10 mm keramikas pamatnes, 0.63 mm biezas keramikas substrāta, 0.31 k/w, 0.38 mm biezas keramikas substrāta termiskā pretestība un attiecīgi 0.14 k/w;
H. Augsta spiediena izturība, nodrošinot personas drošību un aprīkojuma aizsardzības spēju;
1. Realizēt jaunas iepakošanas un montāžas metodes, lai produkti būtu cieši integrēti un apjoms tiktu samazināts.