Quais são as aplicações específicas do substrato cerâmico de alumina

Na prova de PCB, o substrato cerâmico de alumina tem sido amplamente utilizado em muitas indústrias. No entanto, em aplicações específicas, a espessura e especificação de cada substrato cerâmico de alumina são diferentes. Qual é a razão para isto?

1. A espessura do substrato cerâmico de alumina é determinada de acordo com a função do produto
Quanto mais espessa a espessura do substrato cerâmico de alumina, melhor a força e mais forte a resistência à pressão, mas a condutividade térmica é pior do que a fina; Pelo contrário, quanto mais fino o substrato cerâmico de alumina, a força e a resistência à pressão não são tão fortes quanto os espessos, mas a condutividade térmica é mais forte que os espessos. A espessura do substrato cerâmico de alumina é geralmente 0.254 mm, 0.385 mm e 1.0 mm/2.0 mm/3.0 mm/4.0 mm, etc.

2. As especificações e tamanhos dos substratos cerâmicos de alumina também são diferentes
Geralmente, o substrato cerâmico de alumina é muito menor do que a placa PCB comum como um todo, e seu tamanho geralmente não é superior a 120 mm x 120 mm. Aqueles que excedem esse tamanho geralmente precisam ser personalizados. Além disso, o tamanho do substrato cerâmico de alumina não é quanto maior melhor, principalmente porque seu substrato é feito de cerâmica. No processo de prova de PCB, é fácil levar à fragmentação da placa, resultando em muito desperdício.

3. A forma do substrato cerâmico de alumina é diferente
Os substratos cerâmicos de alumina são em sua maioria placas simples e dupla face, com formas retangulares, quadradas e circulares. Na prova de PCB, de acordo com os requisitos do processo, alguns também precisam fazer ranhuras no substrato cerâmico e processo de fechamento da barragem.

As características do substrato cerâmico de alumina incluem:
1. Estresse forte e forma estável; Alta resistência, alta condutividade térmica e alto isolamento; Forte adesão e anticorrosivo.
2. Bom desempenho do ciclo térmico, com 50000 ciclos e alta confiabilidade.
3. Como placa PCB (ou substrato IMS), pode gravar a estrutura de vários gráficos; Sem poluição e poluição.
4. Faixa de temperatura de operação: – 55 ℃ ~ 850 ℃; O coeficiente de expansão térmica é próximo ao silício, o que simplifica o processo de produção do módulo de potência.

Quais são as vantagens do substrato cerâmico de alumina?
A. O coeficiente de expansão térmica do substrato cerâmico é próximo ao do chip de silício, que pode economizar o chip Mo da camada de transição, economizar mão de obra, materiais e reduzir custos;
B. Camada de soldagem, reduz a resistência térmica, reduz a cavidade e melhora o rendimento;
C. A largura da linha da folha de cobre de 0.3 mm de espessura é apenas 10% daquela da placa de circuito impresso comum;
D. A condutividade térmica do chip torna o pacote do chip muito compacto, o que melhora muito a densidade de potência e melhora a confiabilidade do sistema e do dispositivo;
E. O substrato cerâmico tipo (0.25 mm) pode substituir o BeO sem toxicidade ambiental;
F. Grande, corrente de 100A passa continuamente através de corpo de cobre de 1mm de largura e 0.3mm de espessura, e o aumento de temperatura é de cerca de 17 ℃; A corrente de 100A passa continuamente pelo corpo de cobre de 2 mm de largura e 0.3 mm de espessura, e o aumento de temperatura é de apenas cerca de 5 ℃;
G. Baixa, 10 × A resistência térmica do substrato cerâmico de 10 mm, substrato cerâmico de 0.63 mm de espessura, 0.31 k/w, substrato cerâmico de 0.38 mm de espessura e 0.14 k/w respectivamente;
H. Resistência a alta pressão, garantindo segurança pessoal e capacidade de proteção de equipamentos;
1. Realizar novos métodos de embalagem e montagem, para que os produtos sejam altamente integrados e o volume seja reduzido.