Каковы конкретные области применения керамической подложки из оксида алюминия?

При проверке печатных плат керамическая подложка из оксида алюминия широко используется во многих отраслях промышленности. Однако в конкретных применениях толщина и характеристики каждой подложки из глиноземной керамики различаются. Что является причиной этого?

1. Толщина керамической подложки из оксида алюминия определяется в зависимости от функции продукта.
Чем толще алюмооксидная керамическая подложка, тем выше прочность и выше сопротивление давлению, но теплопроводность хуже, чем у тонкой; Напротив, чем тоньше алюмооксидная керамическая подложка, тем прочность и устойчивость к давлению не такие сильные, как у толстых, но теплопроводность выше, чем у толстых. Толщина керамической подложки из оксида алюминия обычно составляет 0.254 мм, 0.385 мм и 1.0 мм/2.0 мм/3.0 мм/4.0 мм и т. д.

2. Спецификации и размеры керамических подложек из оксида алюминия также различаются.
Как правило, керамическая подложка из оксида алюминия намного меньше, чем обычная печатная плата в целом, и ее размер обычно не превышает 120 мм x 120 мм. Те, которые превышают этот размер, как правило, должны быть настроены. Кроме того, размер керамической подложки из оксида алюминия не чем больше, тем лучше, в основном потому, что ее подложка изготовлена ​​из керамики. В процессе проверки печатных плат легко привести к фрагментации пластины, что приведет к большому количеству отходов.

3. Форма керамической подложки из оксида алюминия отличается
Керамические подложки из оксида алюминия в основном представляют собой одно- и двухсторонние пластины прямоугольной, квадратной и круглой формы. При проверке печатных плат, в соответствии с требованиями процесса, некоторым также необходимо сделать канавки на керамической подложке и ограждать процесс.

Характеристики керамической подложки из оксида алюминия включают:
1. Сильное напряжение и стабильная форма; Высокая прочность, высокая теплопроводность и высокая теплоизоляция; Сильная адгезия и защита от коррозии.
2. Хорошая производительность теплового цикла, с 50000 циклов и высокой надежностью.
3. Подобно печатной плате (или подложке IMS), он может вытравливать структуру различной графики; Нет загрязнения и загрязнения.
4. Диапазон рабочих температур: – 55 ℃ ~ 850 ℃; Коэффициент теплового расширения близок к кремнию, что упрощает процесс производства силового модуля.

Каковы преимущества керамической подложки из оксида алюминия?
A. Коэффициент теплового расширения керамической подложки близок к коэффициенту кремниевого чипа, что может сэкономить переходный слой Мо-чипа, сэкономить труд, материалы и снизить стоимость;
B. Welding layer, reduce thermal resistance, reduce cavity and improve yield;
C. Ширина линии медной фольги толщиной 0.3 мм составляет всего 10% от ширины обычной печатной платы;
D. Теплопроводность чипа делает корпус чипа очень компактным, что значительно улучшает удельную мощность и повышает надежность системы и устройства;
E. Керамическая подложка типа (0.25 мм) может заменить BeO без токсичности для окружающей среды;
F. Большой ток 100 А непрерывно проходит через медный корпус шириной 1 мм и толщиной 0.3 мм, а повышение температуры составляет около 17 ℃; Ток 100 А непрерывно проходит через медный корпус шириной 2 мм и толщиной 0.3 мм, а повышение температуры составляет всего около 5 ℃;
G. Низкое, 10 × тепловое сопротивление керамической подложки 10 мм, керамической подложки толщиной 0.63 мм, 0.31 кОм/Вт, керамической подложки толщиной 0.38 мм и 0.14 кОм/Вт соответственно;
H. Высокая устойчивость к давлению, обеспечивающая личную безопасность и защиту оборудования;
1. Реализовать новые методы упаковки и сборки, чтобы продукты были высоко интегрированы, а объем уменьшен.