‘N Sweismasker, ook bekend as ‘n soldeerblokkeermasker, is ‘n dun laag polimeer wat gebruik word PCB-bord om te voorkom dat soldeerverbindings brûe vorm. Die sweismasker voorkom ook oksidasie en is van toepassing op die koper spore op die printplaat.

Wat is die tipe PCB -soldeerweerstand? Die PCB -sweismasker dien as ‘n beskermende laag op die koperspoorlyn om roes te voorkom en te voorkom dat soldeersels brûe vorm wat tot kortsluitings lei. Daar is 4 hooftipes PCB -sweismaskers – epoksievloeistof, vloeibare fotogrammeerbare, droëfilm -fotogrammeerbare en boonste en onderste maskers.

Vier soorte sweismaskers

Lasmaskers wissel in vervaardiging en materiaal. Hoe en watter sweismasker om te gebruik, hang af van die toepassing.

Bo- en onderkant omslag

Bo- en ondersweismasker Elektroniese ingenieurs gebruik dit gereeld om openinge in die groen soldeersperrelaag te identifiseer. Die laag word vooraf bygevoeg deur epoksiehars- of filmtegnologie. Die komponentpenne word dan aan die bord gesweis met behulp van ‘n opening wat by die masker geregistreer is.

Die geleidende spoorpatroon aan die bokant van die printplaat word die boonste spoor genoem. Net soos die boonste symasker, word die onderkantmasker aan die agterkant van die printplaat gebruik.

Epoxy vloeibare soldeermasker

Epoksiehars is die goedkoopste alternatief vir sweismaskers. Epoksie is ‘n polimeer wat op ‘n PCB gedruk is. Zeefdruk is ‘n drukproses wat ‘n stofnet gebruik om ‘n inkblokkeringspatroon te ondersteun. Die rooster maak dit moontlik om oop gebiede vir inkoordrag te identifiseer. In die laaste stap van die proses word hitte -uitharding gebruik.

Vloeibare optiese beeldmateriaal soldeermasker

Vloeibare fotogeleidende maskers, ook bekend as LPI, is eintlik ‘n mengsel van twee verskillende vloeistowwe. Vloeibare komponente word gemeng voor toediening om ‘n langer raklewe te verseker. Dit is ook een van die meer ekonomiese van die vier verskillende tipes PCB -soldeerweerstand.

LPI kan gebruik word vir seefdruk, skermverf of spuitapplikasies. Die masker is ‘n mengsel van verskillende oplosmiddels en polimere. As gevolg hiervan kan dun bedekkings onttrek word wat aan die oppervlak van die teikengebied kleef. Hierdie masker is bedoel vir soldeermaskers, maar die PCB benodig nie een van die finale laagbedekkings wat vandag algemeen beskikbaar is nie.

In teenstelling met ouer epoxy ink, is LPI sensitief vir ultraviolet lig. Die paneel moet met ‘n masker bedek word. Na ‘n kort “genesingsiklus” word die bord blootgestel aan ultraviolet lig met behulp van fotolitografie of ultraviolet laser.

Voordat die masker aangebring word, moet die paneel skoongemaak en vry van oksidasie wees. Dit word gedoen met behulp van spesiale chemiese oplossings. Dit kan ook gedoen word met behulp van ‘n aluminiumoksiedoplossing of deur die panele met ‘n hangende puimsteen te skrop.

Een van die mees algemene maniere om paneeloppervlaktes bloot te stel aan UV, is deur kontakdrukkers en filmgereedskap te gebruik. Die boonste en onderste velle van die film word met ‘n emulsie gedruk om die gebied wat gelas moet word, te blokkeer. Gebruik die gereedskap op die drukker om die produksiepaneel en film vas te maak. Die panele is daarna gelyktydig blootgestel aan ‘n ULTRAVIOLET -ligbron.

‘N Ander tegniek gebruik lasers om direkte beelde te skep. Maar in hierdie tegniek is geen film of gereedskap nodig nie, want die laser word beheer met ‘n verwysingsmerk op die paneel se kopersjabloon.

LPI-maskers kan in verskillende kleure gevind word, insluitend groen (mat of halfglans), wit, blou, rooi, geel, swart en meer. Die LED -industrie en lasertoepassings in die elektronika -industrie moedig vervaardigers en ontwerpers aan om sterker wit en swart materiale te ontwikkel.

Foto -beeld soldeermasker met droë film

‘N Droëfilm -fotoverbeeldbare sweismasker word gebruik en vakuumlaminering word gebruik. Die droë film word dan blootgestel en ontwikkel. Nadat die film ontwikkel is, word die openinge geplaas om patrone te produseer. Hierna word die element aan die soldeerplaat gelas. Die koper word dan met behulp van ‘n elektrochemiese proses op die printplaat gelamineer.

Die koper word in die gat en in die spoorgebied gelaag. Tin is uiteindelik gebruik om koperkringe te beskerm. In die laaste stap word die membraan verwyder en die etsmerk word blootgestel. Die metode gebruik ook hitte -uitharding.

Sweismaskers met droë film word algemeen gebruik vir pleisterborde met ‘n hoë digtheid. Gevolglik stort dit nie in die deurgat nie. Dit is ‘n paar positiewe aspekte van die gebruik van ‘n droëfilmsweismasker.

Die besluit oor watter lasmasker om te gebruik hang af van verskillende faktore – insluitend die fisiese grootte van die PCB, die finale aansoek wat gebruik moet word, die gate, die komponente wat gebruik moet word, die geleiers, die oppervlakuitleg, ens.

Die meeste moderne PCB -ontwerpe kan foto -beeldbare soldeerfilms verkry. Daarom is dit óf LPI óf ‘n droë filmweerstandige film. Die oppervlakuitleg van die bord sal u help om u finale keuse te bepaal. As die oppervlaktopografie nie eenvormig is nie, word die LPI -masker verkies. As ‘n droë film op ongelyke terrein gebruik word, kan gas in die ruimte tussen die film en die oppervlak vasgevang word. Daarom is LPI hier meer geskik.

Daar is egter nadele aan die gebruik van LPI. Die omvattendheid daarvan is nie eenvormig nie. U kan ook verskillende afwerkings op die maskerlaag kry, elk met sy eie toepassing. Byvoorbeeld, in gevalle waar soldeeroplossing gebruik word, verminder die matte afwerking soldeerballe.

Bou soldeermaskers in u ontwerp

Om ‘n soldeerfilm in u ontwerp in te bou, is onontbeerlik om te verseker dat die masker op die optimale vlak is. By die ontwerp van ‘n printplaat moet die sweismasker sy eie laag in die Gerber -lêer hê. Oor die algemeen word dit aanbeveel om ‘n rand van 2 mm rondom die funksie te gebruik as die masker nie heeltemal gesentreer is nie. U moet ook ‘n minimum van 8 mm tussen die kussings laat om seker te maak dat daar nie brûe vorm nie.

Die dikte van die sweismasker

Dikte Lasmasker hang af van die dikte van die koper spoor op die bord. Oor die algemeen word ‘n 0.5mm sweismasker verkies om die spoorlyne te masker. As u vloeibare maskers gebruik, moet u verskillende diktes hê vir verskillende funksies. Leë laminaatoppervlaktes kan ‘n dikte van 0.8-1.2 mm hê, terwyl gebiede met komplekse kenmerke, soos knieë, dun verlengings (ongeveer 0.3 mm) sal hê.

gevolgtrekking

Samevattend het die ontwerp van sweismasker ‘n ernstige invloed op die toepassingsfunksionaliteit. Dit speel ‘n belangrike rol in die voorkoming van roes en sweisbrug, wat tot kortsluitings kan lei. Daarom moet u besluit die verskillende faktore wat in hierdie artikel genoem word, in ag neem. Hoop dat hierdie artikel u kan help om die TIPE PCB -weerstandsfilm beter te verstaan. As u enige vrae het of net wil kontak, help ons u graag.