Lehim engelleme maskesi olarak da bilinen bir kaynak maskesi, üzerinde kullanılan ince bir polimer tabakasıdır. PCB board Lehim bağlantılarının Köprü oluşturmasını önlemek için. Kaynak maskesi ayrıca oksidasyonu önler ve PCB kartı üzerindeki bakır izlerine uygulanır.

What is PCB solder resistance type? The PCB welding mask acts as a protective coating on the copper trace line to prevent rust and prevent solder from forming Bridges that lead to short circuits. 4 ana tip PCB kaynak maskesi vardır – epoksi sıvı, sıvı fotogramlanabilir, kuru film fotogramlanabilir ve üst ve alt maskeler.

Dört çeşit kaynak maskesi

Kaynak maskeleri üretim ve malzeme bakımından farklılık gösterir. Nasıl ve hangi kaynak maskesinin kullanılacağı uygulamaya bağlıdır.

Üst ve alt yan kapak

Üst ve Alt kaynak maskesi Elektronik mühendisleri genellikle bunu yeşil lehim bariyeri katmanındaki açıklıkları belirlemek için kullanır. Katman, epoksi reçine veya film teknolojisi ile önceden eklenir. Bileşen pimleri daha sonra maske ile kayıtlı bir açıklık kullanılarak panoya kaynaklanır.

The conductive trace pattern on the top of the circuit board is called the top trace. Üst taraf maskesine benzer şekilde, alt taraf maskesi devre kartının arka tarafında kullanılır.

Epoksi sıvı lehim maskesi

Epoxy resins are the cheapest alternative to welding masks. Epoxy is a polymer that is screen printed on a PCB. Serigrafi, bir mürekkep engelleme desenini desteklemek için bir kumaş ağı kullanan bir baskı işlemidir. The grid allows identification of open areas for ink transfer. In the final step of the process, heat curing is used.

Sıvı optik görüntüleme lehim maskesi

LPI olarak da bilinen sıvı fotoiletken maskeler aslında iki farklı sıvının karışımıdır. Liquid components are mixed prior to application to ensure a longer shelf life. It is also one of the more economical of the four different PCB solder resistance types.

LPI, serigrafi, serigrafi veya sprey uygulamaları için kullanılabilir. The mask is a mixture of different solvents and polymers. Sonuç olarak, hedef bölgenin yüzeyine yapışan ince kaplamalar çıkarılabilir. Bu maske, maskeleri lehimlemek için tasarlanmıştır, ancak PCB, günümüzde yaygın olarak bulunan son kaplama kaplamalarından herhangi birini gerektirmez.

Eski epoksi mürekkeplerin aksine, LPI ultraviyole ışığa duyarlıdır. Panelin bir maske ile kaplanması gerekir. Kısa bir “kürleme döngüsünden” sonra, kart fotolitografi veya ultraviyole lazer kullanılarak ultraviyole ışığa maruz bırakılır.

Before applying the mask, the panel should be cleaned and free of oxidization. Bu, özel kimyasal çözeltilerin yardımıyla yapılır. Bu aynı zamanda bir alümina çözeltisi kullanılarak veya panelleri asılı duran bir ponza taşı ile ovalayarak da yapılabilir.

One of the most common ways to expose panel surfaces to UV is by using contact printers and film tools. The top and bottom sheets of the film are printed with an emulsion to block the area to be welded. Use the tools on the printer to fix the production panel and film in place. The panels were then simultaneously exposed to an ULTRAVIOLET light source.

Başka bir teknik, doğrudan görüntüler oluşturmak için lazerleri kullanır. But in this technique, no film or tools are needed because the laser is controlled using a reference mark on the panel’s copper template.

LPI maskeleri, yeşil (mat veya yarı parlak), beyaz, mavi, kırmızı, sarı, siyah ve daha fazlası dahil olmak üzere çeşitli renklerde bulunabilir. Elektronik endüstrisindeki LED endüstrisi ve lazer uygulamaları, üreticileri ve tasarımcıları daha güçlü beyaz ve siyah malzemeler geliştirmeye teşvik ediyor.

Kuru film fotoğraf görüntüleme lehim maskesi

A dry film photoimagable welding mask is used, and vacuum lamination is used. Kuru film daha sonra açığa çıkarılır ve geliştirilir. After the film is developed, openings are positioned to produce patterns. Bundan sonra eleman lehim pedine kaynaklanır. Bakır daha sonra bir elektrokimyasal işlem kullanılarak devre kartına lamine edilir.

Bakır, delikte ve iz bölgesinde katmanlanmıştır. Kalay sonunda bakır devrelerin korunmasına yardımcı olmak için kullanıldı. In the final step, the membrane is removed and the etching mark is exposed. Yöntem ayrıca ısıyla kürlemeyi de kullanır.

Dry film welding masks are commonly used for high-density patch boards. Sonuç olarak, açık deliğe dökülmez. These are some of the positives of using a dry film welding mask.

Hangi kaynak maskesinin kullanılacağına karar vermek, PCB’nin fiziksel boyutu, kullanılacak son uygulama, delikler, kullanılacak bileşenler, iletkenler, yüzey düzeni vb. dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır.

Çoğu modern PCB tasarımı, fotoğrafta görüntülenebilir lehim dirençli filmler elde edebilir. Therefore, it is either LPI or dry film resistance film. The surface layout of the board will help you determine your final choice. If the surface topography is not uniform, the LPI mask is preferred. If a dry film is used on uneven terrain, gas may be trapped in the space formed between the film and the surface. Therefore, LPI is more suitable here.

Ancak, LPI kullanmanın dezavantajları vardır. Its comprehensiveness is not uniform. You can also get different finishes on the mask layer, each with its own application. For example, in cases where solder reflow is used, the matte finish will reduce solder balls.

Build solder masks into your design

Maske uygulamasının optimum seviyede olmasını sağlamak için tasarımınıza bir lehim dirençli film eklemek vazgeçilmezdir. When designing a circuit board, the welding mask should have its own layer in the Gerber file. In general, it is recommended to use a 2mm border around the function in case the mask is not fully centered. Ayrıca köprülerin oluşmaması için pedler arasında minimum 8mm boşluk bırakmalısınız.

Thickness of welding mask

Thickness Welding mask will depend on the thickness of the copper trace on the board. Genel olarak, iz çizgilerini maskelemek için 0.5 mm’lik bir kaynak maskesi tercih edilir. If you are using liquid masks, you must have different thicknesses for different features. Boş laminat alanlar 0.8-1.2 mm kalınlığa sahip olabilirken, diz gibi karmaşık özelliklere sahip alanlar ince uzantılara (yaklaşık 0.3 mm) sahip olacaktır.

sonuç

Özetle, kaynak maskesi tasarımı, uygulama işlevselliği üzerinde ciddi bir etkiye sahiptir. Kısa devreye yol açabilecek paslanma ve kaynak köprülerinin önlenmesinde hayati bir rol oynar. Bu nedenle, kararınızın bu makalede belirtilen farklı faktörleri dikkate alması gerekir. Umarım bu makale, PCB direnç filmi TÜRÜNÜ daha iyi anlamanıza yardımcı olabilir. Herhangi bir sorunuz varsa veya bizimle iletişime geçmeniz gerekiyorsa, size her zaman yardımcı olmaktan mutluluk duyarız.