Masker las, juga dikenal sebagai masker pemblokiran solder, adalah lapisan tipis polimer yang digunakan pada Papan PCB untuk mencegah sambungan solder membentuk Jembatan. Masker las juga mencegah oksidasi dan berlaku untuk jejak tembaga di papan PCB.

Apa jenis resistansi solder PCB? Masker las PCB bertindak sebagai lapisan pelindung pada garis jejak tembaga untuk mencegah karat dan mencegah solder membentuk Jembatan yang menyebabkan korsleting. Ada 4 jenis utama dari masker las PCB – cairan epoksi, dapat difoto cair, dapat difoto oleh film kering, dan masker atas dan bawah.

Empat jenis topeng las

Masker las bervariasi dalam pembuatan dan bahan. Bagaimana dan masker las mana yang digunakan tergantung pada aplikasinya.

Penutup samping atas dan bawah

Masker las Atas dan Bawah Insinyur elektronik sering menggunakannya untuk mengidentifikasi bukaan di lapisan penghalang solder hijau. Lapisan ini ditambahkan sebelumnya oleh resin epoksi atau teknologi film. Pin komponen kemudian dilas ke papan menggunakan bukaan yang terdaftar dengan topeng.

Pola jejak konduktif di bagian atas papan sirkuit disebut jejak atas. Mirip dengan topeng sisi atas, topeng sisi bawah digunakan di sisi sebaliknya dari papan sirkuit.

Masker solder cair epoksi

Resin epoksi adalah alternatif termurah untuk masker las. Epoxy adalah polimer yang dicetak pada PCB. Sablon adalah proses pencetakan yang menggunakan jaring kain untuk mendukung pola pemblokiran tinta. Grid memungkinkan identifikasi area terbuka untuk transfer tinta. Pada langkah terakhir dari proses, curing panas digunakan.

Masker solder pencitraan optik cair

Masker fotokonduktif cair, juga dikenal sebagai LPI, sebenarnya adalah campuran dari dua cairan yang berbeda. Komponen cair dicampur sebelum aplikasi untuk memastikan umur simpan yang lebih lama. Ini juga salah satu yang lebih ekonomis dari empat jenis ketahanan solder PCB yang berbeda.

LPI dapat digunakan untuk sablon, sablon atau aplikasi semprot. Masker adalah campuran dari berbagai pelarut dan polimer. Akibatnya, lapisan tipis dapat diekstraksi yang menempel pada permukaan wilayah target. Masker ini ditujukan untuk masker solder, tetapi PCB tidak memerlukan pelapis pelapis akhir yang umum tersedia saat ini.

Berbeda dengan tinta epoksi yang lebih tua, LPI sensitif terhadap sinar ultraviolet. Panel harus ditutup dengan topeng. Setelah “siklus penyembuhan” singkat, papan terkena sinar ultraviolet menggunakan fotolitografi atau laser ultraviolet.

Sebelum menerapkan masker, panel harus dibersihkan dan bebas dari oksidasi. Ini dilakukan dengan bantuan larutan kimia khusus. Ini juga dapat dilakukan dengan menggunakan larutan alumina atau dengan menggosok panel dengan batu apung yang ditangguhkan.

Salah satu cara paling umum untuk mengekspos permukaan panel ke UV adalah dengan menggunakan printer kontak dan alat film. Lembaran atas dan bawah film dicetak dengan emulsi untuk memblokir area yang akan dilas. Gunakan alat pada printer untuk memperbaiki panel produksi dan film pada tempatnya. Panel kemudian secara bersamaan terkena sumber cahaya ULTRAVIOLET.

Teknik lain menggunakan laser untuk membuat gambar langsung. Namun dalam teknik ini, tidak diperlukan film atau alat karena laser dikendalikan menggunakan tanda referensi pada template tembaga panel.

Masker LPI dapat ditemukan dalam berbagai warna, termasuk hijau (matte atau semi-gloss), putih, biru, merah, kuning, hitam, dan banyak lagi. Industri LED dan aplikasi laser dalam industri elektronik mendorong produsen dan desainer untuk mengembangkan material putih dan hitam yang lebih kuat.

Masker solder photoimaging film kering

Masker las film kering yang dapat difoto digunakan, dan laminasi vakum digunakan. Film kering kemudian diekspos dan dikembangkan. Setelah film dikembangkan, bukaan diposisikan untuk menghasilkan pola. Setelah ini, elemen dilas ke bantalan mematri. Tembaga kemudian dilaminasi ke papan sirkuit menggunakan proses elektrokimia.

Tembaga berlapis di dalam lubang dan di area jejak. Timah akhirnya digunakan untuk membantu melindungi sirkuit tembaga. Pada langkah terakhir, membran dilepas dan tanda etsa terbuka. Metode ini juga menggunakan pengawetan panas.

Masker las film kering biasanya digunakan untuk papan tambalan kepadatan tinggi. Akibatnya, itu tidak mengalir ke lubang tembus. Ini adalah beberapa hal positif menggunakan masker las film kering.

Memutuskan masker las mana yang akan digunakan tergantung pada berbagai faktor – termasuk ukuran fisik PCB, aplikasi akhir yang akan digunakan, lubang, komponen yang akan digunakan, konduktor, tata letak permukaan, dll.

Sebagian besar desain PCB modern dapat memperoleh film penahan solder yang dapat difoto. Oleh karena itu, ini adalah film tahan LPI atau film kering. Tata letak permukaan papan akan membantu Anda menentukan pilihan akhir Anda. Jika topografi permukaan tidak seragam, topeng LPI lebih disukai. Jika film kering digunakan di medan yang tidak rata, gas mungkin terperangkap di ruang yang terbentuk antara film dan permukaan. Oleh karena itu, LPI lebih cocok di sini.

Namun, ada kerugian menggunakan LPI. Kelengkapannya tidak seragam. Anda juga bisa mendapatkan hasil akhir yang berbeda pada lapisan topeng, masing-masing dengan aplikasinya sendiri. Misalnya, dalam kasus di mana reflow solder digunakan, hasil akhir matte akan mengurangi bola solder.

Buat topeng solder ke dalam desain Anda

Membangun film tahan solder ke dalam desain Anda sangat diperlukan untuk memastikan aplikasi topeng berada pada tingkat yang optimal. Saat mendesain papan sirkuit, topeng las harus memiliki lapisannya sendiri di file Gerber. Secara umum, disarankan untuk menggunakan batas 2mm di sekitar fungsi jika masker tidak sepenuhnya berada di tengah. Anda juga harus menyisakan minimal 8mm di antara bantalan untuk memastikan Jembatan tidak terbentuk.

Ketebalan topeng las

Ketebalan Masker las akan tergantung pada ketebalan jejak tembaga di papan. Secara umum, topeng las 0.5 mm lebih disukai untuk menutupi garis jejak. Jika Anda menggunakan masker cair, Anda harus memiliki ketebalan yang berbeda untuk fitur yang berbeda. Area laminasi kosong mungkin memiliki ketebalan 0.8-1.2 mm, sedangkan area dengan fitur kompleks seperti lutut akan memiliki ekstensi tipis (sekitar 0.3 mm).

kesimpulan

Singkatnya, desain topeng las memiliki dampak serius pada fungsionalitas aplikasi. Ini memainkan peran penting dalam mencegah karat dan pengelasan Jembatan, yang dapat menyebabkan korsleting. Oleh karena itu, keputusan Anda perlu mempertimbangkan berbagai faktor yang disebutkan dalam artikel ini. Semoga artikel ini dapat membantu Anda lebih memahami JENIS film resistansi PCB. Jika Anda memiliki pertanyaan, atau hanya perlu menghubungi kami, kami selalu dengan senang hati membantu Anda.