Hitsausmaski, joka tunnetaan myös nimellä juotosesto, on ohut polymeerikerros, jota käytetään PCB-aluksella estää juotosliitosten muodostumisen siltoja. Hitsausmaski estää myös hapettumisen ja koskee piirilevyn kuparijälkiä.

What is PCB solder resistance type? The PCB welding mask acts as a protective coating on the copper trace line to prevent rust and prevent solder from forming Bridges that lead to short circuits. PCB -hitsausmaskeja on 4 päätyyppiä – epoksinen neste, nestevalokuvattu, kuivakalvopainettava ja ylä- ja alamaskit.

Neljä hitsausmaskin tyyppiä

Hitsausmaskit vaihtelevat valmistuksessa ja materiaalissa. Kuinka ja mitä hitsausmaskia käytetään, riippuu sovelluksesta.

Ylempi ja alempi sivukansi

Ylä- ja alahitsausmaski Sähköinsinöörit käyttävät sitä usein vihreän juotosestekerroksen aukkojen tunnistamiseen. Kerros on lisätty epoksihartsilla tai kalvotekniikalla. Komponenttitapit hitsataan sitten levyyn maskin rekisteröimällä aukolla.

The conductive trace pattern on the top of the circuit board is called the top trace. Samoin kuin yläsivunaamio, myös alapuolista maskia käytetään piirilevyn kääntöpuolella.

Epoksi -juotosmaski

Epoxy resins are the cheapest alternative to welding masks. Epoxy is a polymer that is screen printed on a PCB. Silkkipainatus on tulostusprosessi, joka käyttää kangasverkkoa tukemaan musteen estokuviota. The grid allows identification of open areas for ink transfer. In the final step of the process, heat curing is used.

Nestemäinen optinen juotosmaski

Nesteitä johtavat naamarit, jotka tunnetaan myös nimellä LPI, ovat itse asiassa kahden eri nesteen seos. Liquid components are mixed prior to application to ensure a longer shelf life. It is also one of the more economical of the four different PCB solder resistance types.

LPI: tä voidaan käyttää silkkipainoon, silkkimaalaukseen tai ruiskutukseen. The mask is a mixture of different solvents and polymers. Tämän seurauksena voidaan poistaa ohuita pinnoitteita, jotka tarttuvat kohdealueen pintaan. Tämä naamio on tarkoitettu juotosmaskeille, mutta piirilevy ei vaadi nykyään yleisesti saatavilla olevia lopullisia pinnoitteita.

Toisin kuin vanhemmat epoksimusteet, LPI on herkkä ultraviolettivalolle. Paneeli on peitettävä naamarilla. Lyhyen ”kovetusjakson” jälkeen levy altistetaan ultraviolettivalolle fotolitografialla tai ultraviolettilaserilla.

Before applying the mask, the panel should be cleaned and free of oxidization. Tämä tehdään erityisten kemiallisten liuosten avulla. Tämä voidaan tehdä myös käyttämällä alumiinioksidiliuosta tai hankaamalla paneelit ripustetulla hohkakivellä.

One of the most common ways to expose panel surfaces to UV is by using contact printers and film tools. The top and bottom sheets of the film are printed with an emulsion to block the area to be welded. Use the tools on the printer to fix the production panel and film in place. The panels were then simultaneously exposed to an ULTRAVIOLET light source.

Toinen tekniikka käyttää lasereita suorien kuvien luomiseen. But in this technique, no film or tools are needed because the laser is controlled using a reference mark on the panel’s copper template.

LPI-naamioita löytyy useista väreistä, mukaan lukien vihreä (matta tai puolikiiltävä), valkoinen, sininen, punainen, keltainen, musta ja paljon muuta. LED -teollisuus ja elektroniikkateollisuuden lasersovellukset kannustavat valmistajia ja suunnittelijoita kehittämään vahvempia valkoisia ja mustia materiaaleja.

Kuivakalvonvalokuvausjuotosmaski

A dry film photoimagable welding mask is used, and vacuum lamination is used. Kuiva kalvo paljastetaan ja kehitetään. After the film is developed, openings are positioned to produce patterns. Tämän jälkeen elementti hitsataan juotoslevyyn. Kupari laminoidaan sitten piirilevylle sähkökemiallisella menetelmällä.

Kupari kerrostetaan reikään ja jälki -alueelle. Tin was eventually used to help protect copper circuits. In the final step, the membrane is removed and the etching mark is exposed. Menetelmässä käytetään myös lämpökäsittelyä.

Dry film welding masks are commonly used for high-density patch boards. Tämän seurauksena se ei kaada läpivientireikään. These are some of the positives of using a dry film welding mask.

Käytettävän hitsausmaskin valinta riippuu useista tekijöistä – mukaan lukien piirilevyn fyysinen koko, käytettävä lopullinen sovellus, reiät, käytettävät komponentit, johtimet, pinnan asettelu jne.

Useimmat nykyaikaiset piirilevymallit voivat saada valokuvakuvattuja juotosvastuskalvoja. Therefore, it is either LPI or dry film resistance film. The surface layout of the board will help you determine your final choice. If the surface topography is not uniform, the LPI mask is preferred. If a dry film is used on uneven terrain, gas may be trapped in the space formed between the film and the surface. Therefore, LPI is more suitable here.

LPI: n käytöllä on kuitenkin haittoja. Its comprehensiveness is not uniform. You can also get different finishes on the mask layer, each with its own application. For example, in cases where solder reflow is used, the matte finish will reduce solder balls.

Build solder masks into your design

Building a solder resist film into your design is indispensable to ensure the mask application is at the optimal level. When designing a circuit board, the welding mask should have its own layer in the Gerber file. In general, it is recommended to use a 2mm border around the function in case the mask is not fully centered. Sinun on myös jätettävä vähintään 8 mm tyynyjen väliin, jotta siltoja ei muodostu.

Thickness of welding mask

Thickness Welding mask will depend on the thickness of the copper trace on the board. Yleensä 0.5 mm: n hitsausmaski on edullinen jälkien viivojen peittämiseen. If you are using liquid masks, you must have different thicknesses for different features. Tyhjien laminaattialueiden paksuus voi olla 0.8-1.2 mm, kun taas monimutkaisia ​​ominaisuuksia, kuten polvia, olevilla alueilla on ohuet jatkeet (noin 0.3 mm).

johtopäätös

Yhteenvetona voidaan todeta, että hitsausmaskin suunnittelu vaikuttaa vakavasti sovelluksen toimintaan. Sillä on tärkeä rooli ruosteen ja hitsaussiltojen estämisessä, mikä voi johtaa oikosulkuun. Siksi päätöksessäsi on otettava huomioon tässä artikkelissa mainitut eri tekijät. Toivottavasti tämä artikkeli voi auttaa sinua ymmärtämään paremmin PCB -kestävyyskalvon tyypin. Jos sinulla on kysyttävää tai haluat vain ottaa meihin yhteyttä, autamme sinua mielellämme.