O mască de sudură, cunoscută și sub numele de mască de blocare a lipirii, este un strat subțire de polimer folosit Placă PCB pentru a preveni îmbinările de lipit să se formeze Poduri. Masca de sudură previne de asemenea oxidarea și se aplică urmelor de cupru de pe placa PCB.

Ce este tipul de rezistență la lipire PCB? Masca de sudură PCB acționează ca o acoperire de protecție pe linia de urmărire a cuprului pentru a preveni rugina și a împiedica formarea lipirii Poduri care duc la scurtcircuite. Există 4 tipuri principale de măști de sudură PCB – lichid epoxidic, fotogramabil lichid, film uscat fotogramabil și măști superioare și inferioare.

Patru tipuri de măști de sudură

Măștile de sudură variază în ceea ce privește fabricarea și materialul. Cum și ce mască de sudură să utilizați depinde de aplicație.

Capacul superior și inferior

Mască de sudură de sus și de jos Inginerii electronici o folosesc adesea pentru a identifica deschiderile din stratul de barieră de lipit verde. Stratul este pre-adăugat prin rășină epoxidică sau tehnologia filmului. Știfturile componente sunt apoi sudate pe placă folosind o deschidere înregistrată cu masca.

Modelul de urmărire conductivă de pe partea superioară a plăcii de circuite se numește urmele superioare. Similar cu masca laterală superioară, masca laterală inferioară este utilizată pe partea din spate a plăcii de circuit.

Mască de lipit epoxidică

Rășinile epoxidice sunt cea mai ieftină alternativă la măștile de sudură. Epoxidicul este un polimer care este serigrafiat pe un PCB. Serigrafia este un proces de tipărire care folosește o plasă de țesătură pentru a susține un model de blocare a cernelii. Grila permite identificarea zonelor deschise pentru transferul de cerneală. În ultima etapă a procesului, se utilizează întărirea prin căldură.

Mască de lipit cu imagine optică lichidă

Măștile fotoconductoare lichide, cunoscute și sub numele de LPI, sunt de fapt un amestec de două lichide diferite. Componentele lichide sunt amestecate înainte de aplicare pentru a asigura o durată mai mare de valabilitate. Este, de asemenea, unul dintre cele mai economice dintre cele patru tipuri diferite de rezistență la lipire PCB.

LPI poate fi utilizat pentru serigrafie, serigrafie sau aplicații spray. Masca este un amestec de solvenți și polimeri diferiți. Ca rezultat, pot fi extrase acoperiri subțiri care aderă la suprafața regiunii țintă. Această mască este destinată măștilor de lipit, dar PCB nu necesită niciunul dintre straturile de acoperire finale disponibile în mod obișnuit în prezent.

Spre deosebire de cernelurile epoxidice mai vechi, LPI este sensibil la lumina ultravioletă. Panoul trebuie acoperit cu o mască. După un scurt „ciclu de vindecare”, placa este expusă la lumina ultravioletă folosind fotolitografie sau laser ultraviolet.

Înainte de aplicarea măștii, panoul trebuie curățat și fără oxidare. Acest lucru se face cu ajutorul soluțiilor chimice speciale. Acest lucru se poate face, de asemenea, folosind o soluție de alumină sau prin spălarea panourilor cu o piatră ponce suspendată.

Una dintre cele mai frecvente modalități de expunere a suprafețelor panourilor la UV este utilizarea imprimantelor de contact și a instrumentelor de filmare. Foile superioare și inferioare ale filmului sunt imprimate cu o emulsie pentru a bloca zona de sudat. Utilizați instrumentele de pe imprimantă pentru a fixa panoul de producție și filmarea la locul lor. Panourile au fost apoi expuse simultan la o sursă de lumină ULTRAVIOLET.

O altă tehnică folosește lasere pentru a crea imagini directe. Dar în această tehnică, nu sunt necesare pelicule sau instrumente, deoarece laserul este controlat folosind un semn de referință pe șablonul de cupru al panoului.

Măștile LPI pot fi găsite într-o varietate de culori, inclusiv verde (mat sau semilucios), alb, albastru, roșu, galben, negru și multe altele. Industria LED-urilor și aplicațiile laser din industria electronică încurajează producătorii și proiectanții să dezvolte materiale albe și negre mai puternice.

Mască de lipit cu film foto uscat

Se folosește o mască de sudură fotoimagabilă cu film uscat și se folosește laminarea sub vid. Filmul uscat este apoi expus și dezvoltat. După ce filmul este dezvoltat, deschiderile sunt poziționate pentru a produce modele. După aceasta, elementul este sudat pe plăcuța de lipire. Cuprul este apoi laminat pe placa de circuit folosind un proces electrochimic.

Cuprul este stratificat în gaură și în zona de urmărire. Staniul a fost folosit în cele din urmă pentru a ajuta la protejarea circuitelor de cupru. În etapa finală, membrana este îndepărtată și marca de gravare este expusă. Metoda folosește, de asemenea, întărirea prin căldură.

Măștile de sudură cu film uscat sunt utilizate în mod obișnuit pentru plăcile de patch-uri de densitate mare. Ca urmare, nu se varsă în orificiul de trecere. Acestea sunt câteva dintre aspectele pozitive ale utilizării unei măști de sudură cu film uscat.

Decizia ce mască de sudură se folosește depinde de diferiți factori – inclusiv dimensiunea fizică a PCB-ului, aplicația finală care trebuie utilizată, găurile, componentele care trebuie utilizate, conductorii, aspectul suprafeței etc.

Cele mai multe modele moderne de PCB pot obține filme rezistente la lipire fotoimagiabile. Prin urmare, este fie LPI, fie folie de rezistență a filmului uscat. Aspectul suprafeței plăcii vă va ajuta să determinați alegerea finală. Dacă topografia suprafeței nu este uniformă, este preferată masca LPI. Dacă se folosește o peliculă uscată pe teren neuniform, gazul poate fi prins în spațiul format între film și suprafață. Prin urmare, LPI este mai potrivit aici.

Cu toate acestea, există dezavantaje ale utilizării LPI. Integritatea sa nu este uniformă. De asemenea, puteți obține diferite finisaje pe stratul de mască, fiecare cu propria aplicație. De exemplu, în cazurile în care se utilizează refluxul de lipit, finisajul mat va reduce bilele de lipit.

Construiți măști de lipit în designul dvs.

Construirea unui film rezistent la lipire în designul dvs. este indispensabilă pentru a vă asigura că aplicarea măștii este la nivelul optim. La proiectarea unei circuite, masca de sudură trebuie să aibă propriul strat în fișierul Gerber. În general, se recomandă utilizarea unei margini de 2 mm în jurul funcției în cazul în care masca nu este complet centrată. De asemenea, ar trebui să lăsați minimum 8 mm între tampoane pentru a vă asigura că nu se formează Poduri.

Grosimea măștii de sudură

Masca de sudură cu grosime va depinde de grosimea urmelor de cupru de pe placă. În general, o mască de sudură de 0.5 mm este preferată pentru a masca liniile de urmărire. Dacă utilizați măști lichide, trebuie să aveți grosimi diferite pentru diferite caracteristici. Zonele laminate goale pot avea o grosime de 0.8-1.2 mm, în timp ce zonele cu caracteristici complexe, cum ar fi genunchii, vor avea extensii subțiri (aproximativ 0.3 mm).

concluzie

Pe scurt, proiectarea măștii de sudură are un impact serios asupra funcționalității aplicației. Acesta joacă un rol vital în prevenirea ruginii și a sudării Podurilor, ceea ce poate duce la scurtcircuite. Prin urmare, decizia dvs. trebuie să țină cont de diferiții factori menționați în acest articol. Sper că acest articol vă poate ajuta să înțelegeți mai bine TIPUL de film rezistent la PCB. Dacă aveți întrebări sau trebuie doar să ne contactați, suntem întotdeauna bucuroși să vă ajutăm.