Een lasmasker, ook wel een soldeerblokkeringsmasker genoemd, is een dunne laag polymeer die wordt gebruikt op Printplaat om te voorkomen dat soldeerverbindingen bruggen vormen. Het lasmasker voorkomt ook oxidatie en is van toepassing op de kopersporen op de printplaat.

Wat is het type PCB-soldeerweerstand? Het PCB-lasmasker fungeert als een beschermende coating op de koperen spoorlijn om roest te voorkomen en te voorkomen dat soldeer bruggen vormt die tot kortsluiting leiden. Er zijn 4 hoofdtypen PCB-lasmaskers: epoxy vloeistof, vloeibare fotogrameerbare, droge film fotogrameerbare en boven- en ondermaskers.

Vier soorten lasmaskers

Lasmaskers variëren in fabricage en materiaal. Hoe en welk lasmasker te gebruiken, hangt af van de toepassing.

Boven- en onderkant zijdeksel

Boven- en onderlasmasker Elektronica-ingenieurs gebruiken het vaak om openingen in de groene soldeerbarrièrelaag te identificeren. De laag is vooraf toegevoegd door epoxyhars of filmtechnologie. De componentpennen worden vervolgens aan het bord gelast met behulp van een opening die is geregistreerd met het masker.

Het geleidende sporenpatroon op de bovenkant van de printplaat wordt het bovenste spoor genoemd. Net als het bovenste zijmasker, wordt het onderste zijmasker gebruikt op de achterkant van de printplaat.

Epoxy vloeibaar soldeermasker

Epoxyharsen zijn het goedkoopste alternatief voor lasmaskers. Epoxy is een polymeer dat wordt gezeefdrukt op een PCB. Zeefdruk is een drukproces waarbij een stoffen net wordt gebruikt om een ​​inktblokkerend patroon te ondersteunen. Het raster maakt identificatie van open gebieden voor inktoverdracht mogelijk. In de laatste stap van het proces wordt warmteharding gebruikt.

Vloeibaar soldeermasker voor optische beeldvorming

Vloeibare fotogeleidende maskers, ook wel LPI genoemd, zijn eigenlijk een mengsel van twee verschillende vloeistoffen. Vloeibare componenten worden voor het aanbrengen gemengd om een ​​langere houdbaarheid te garanderen. Het is ook een van de meest economische van de vier verschillende PCB-soldeerweerstandstypes.

LPI kan worden gebruikt voor zeefdruk-, zeefschilder- of spuittoepassingen. Het masker is een mengsel van verschillende oplosmiddelen en polymeren. Als resultaat kunnen dunne coatings worden geëxtraheerd die hechten aan het oppervlak van het doelgebied. Dit masker is bedoeld voor het solderen van maskers, maar de PCB vereist geen van de laatste platingcoatings die tegenwoordig algemeen verkrijgbaar zijn.

In tegenstelling tot oudere epoxy-inkten is LPI gevoelig voor ultraviolet licht. Het paneel moet worden afgedekt met een masker. Na een korte “uithardingscyclus” wordt de plaat blootgesteld aan ultraviolet licht met behulp van fotolithografie of ultraviolette laser.

Voordat het masker wordt aangebracht, moet het paneel worden gereinigd en vrij van oxidatie zijn. Dit gebeurt met behulp van speciale chemische oplossingen. Dit kan ook met een aluminiumoxide-oplossing of door de panelen te schrobben met een hangende puimsteen.

Een van de meest gebruikelijke manieren om paneeloppervlakken aan UV bloot te stellen, is door contactprinters en filmtools te gebruiken. De bovenste en onderste vellen van de film zijn bedrukt met een emulsie om het te lassen gebied te blokkeren. Gebruik de gereedschappen op de printer om het productiepaneel en de film op hun plaats te bevestigen. De panelen werden vervolgens gelijktijdig blootgesteld aan een ULTRAVIOLET-lichtbron.

Een andere techniek maakt gebruik van lasers om directe beelden te maken. Maar bij deze techniek is er geen film of gereedschap nodig omdat de laser wordt bestuurd met behulp van een referentiemarkering op de koperen sjabloon van het paneel.

LPI-maskers zijn te vinden in verschillende kleuren, waaronder groen (mat of halfglanzend), wit, blauw, rood, geel, zwart en meer. De LED-industrie en lasertoepassingen in de elektronica-industrie moedigen fabrikanten en ontwerpers aan om sterkere witte en zwarte materialen te ontwikkelen.

Droge film foto-imaging soldeermasker

Er wordt een droogfilm, fotobeeldbaar lasmasker gebruikt en er wordt vacuümlaminering gebruikt. De droge film wordt vervolgens belicht en ontwikkeld. Nadat de film is ontwikkeld, worden openingen geplaatst om patronen te produceren. Hierna wordt het element aan het soldeerkussen gelast. Het koper wordt vervolgens via een elektrochemisch proces op de printplaat gelamineerd.

Het koper is gelaagd in het gat en in het sporengebied. Tin werd uiteindelijk gebruikt om koperen circuits te beschermen. In de laatste stap wordt het membraan verwijderd en wordt de etsmarkering zichtbaar. De methode maakt ook gebruik van warmteuitharding.

Lasmaskers met droge film worden vaak gebruikt voor patchboards met een hoge dichtheid. Hierdoor stroomt het niet in het doorgaande gat. Dit zijn enkele van de voordelen van het gebruik van een droogfilmlasmasker.

Beslissen welk lasmasker moet worden gebruikt, hangt af van verschillende factoren, waaronder de fysieke grootte van de PCB, de uiteindelijke toepassing die moet worden gebruikt, de gaten, de te gebruiken componenten, de geleiders, de lay-out van het oppervlak, enz.

De meeste moderne PCB-ontwerpen kunnen fotoafdrukbare soldeerbestendige films verkrijgen. Daarom is het een LPI- of een droge filmweerstandsfilm. De oppervlakte-indeling van het bord zal u helpen bij het bepalen van uw uiteindelijke keuze. Als de oppervlaktetopografie niet uniform is, heeft het LPI-masker de voorkeur. Als een droge film wordt gebruikt op oneffen terrein, kan er gas worden opgesloten in de ruimte tussen de film en het oppervlak. Daarom is LPI hier meer geschikt.

Er zijn echter nadelen aan het gebruik van LPI. De volledigheid is niet uniform. U kunt ook verschillende afwerkingen op de maskerlaag krijgen, elk met zijn eigen toepassing. In gevallen waar soldeerterugvloeiing wordt gebruikt, zal de matte afwerking bijvoorbeeld de soldeerballen verminderen.

Bouw soldeermaskers in uw ontwerp in

Het inbouwen van een soldeerbestendige film in uw ontwerp is onmisbaar om ervoor te zorgen dat de maskertoepassing op het optimale niveau is. Bij het ontwerpen van een printplaat moet het lasmasker een eigen laag hebben in het Gerber-bestand. Over het algemeen wordt aanbevolen om een ​​rand van 2 mm rond de functie te gebruiken voor het geval het masker niet volledig gecentreerd is. U moet ook minimaal 8 mm tussen de kussens laten om ervoor te zorgen dat er geen bruggen worden gevormd.

Dikte van lasmasker:

Dikte Lasmasker hangt af van de dikte van het koperspoor op het bord. Over het algemeen heeft een lasmasker van 0.5 mm de voorkeur om de traceerlijnen te maskeren. Als u vloeibare maskers gebruikt, moet u verschillende diktes hebben voor verschillende functies. Lege laminaatgebieden kunnen een dikte hebben van 0.8-1.2 mm, terwijl gebieden met complexe kenmerken zoals knieën dunne verlengingen hebben (ongeveer 0.3 mm).

conclusie

Samengevat heeft het ontwerp van een lasmasker een serieuze impact op de functionaliteit van de applicatie. Het speelt een cruciale rol bij het voorkomen van roest en het lassen van bruggen, wat kan leiden tot kortsluiting. Daarom moet uw beslissing rekening houden met de verschillende factoren die in dit artikel worden genoemd. Ik hoop dat dit artikel u kan helpen het TYPE PCB-weerstandsfilm beter te begrijpen. Als u vragen heeft of gewoon contact met ons wilt opnemen, helpen wij u graag verder.