Una màscara de soldadura, també coneguda com a màscara de bloqueig de soldadura, és una fina capa de polímer que s’utilitza Placa PCB per evitar que les juntes de soldadura formin ponts. La màscara de soldadura també evita l’oxidació i s’aplica a les traces de coure de la placa PCB.

Què és el tipus de resistència de soldadura de PCB? La màscara de soldadura de PCB actua com a recobriment protector a la línia de traça de coure per evitar l’òxid i evitar que es formin soldadures Ponts que condueixen a curtcircuits. Hi ha 4 tipus principals de màscares de soldadura de PCB: líquid epoxi, líquid fotogramable, film sec fotogramable i màscares superior i inferior.

Quatre tipus de màscares de soldadura

Les màscares de soldadura varien segons la fabricació i el material. Com i quina màscara de soldadura utilitzar depèn de l’aplicació.

Coberta lateral superior i inferior

Màscara de soldadura superior i inferior Els enginyers electrònics sovint l’utilitzen per identificar les obertures de la capa barrera de soldadura verda. La capa s’afegeix prèviament mitjançant tecnologia de resina epoxi o pel·lícula. Els passadors de components es solden al tauler mitjançant una obertura registrada amb la màscara.

El patró de traça conductor a la part superior de la placa de circuits s’anomena traça superior. De manera similar a la màscara lateral superior, la màscara lateral inferior s’utilitza al revers de la placa de circuits.

Màscara de soldadura líquida epoxi

Les resines epoxi són l’alternativa més barata a les màscares de soldadura. L’epoxi és un polímer que s’imprimeix en un PCB. La serigrafia és un procés d’impressió que utilitza una xarxa de tela per donar suport a un patró de bloqueig de tinta. La quadrícula permet identificar zones obertes per a la transferència de tinta. En l’últim pas del procés, s’utilitza el curat per calor.

Màscara de soldadura per imatge òptica líquida

Les màscares fotoconductores líquides, també conegudes com LPI, són en realitat una barreja de dos líquids diferents. Els components líquids es barregen abans de l’aplicació per garantir una vida útil més llarga. També és un dels quatre tipus de resistència de soldadura de PCB més econòmics.

LPI es pot utilitzar per a aplicacions de serigrafia, serigrafia o esprai. La màscara és una barreja de diferents dissolvents i polímers. Com a resultat, es poden extreure revestiments prims que s’adhereixen a la superfície de la regió objectiu. Aquesta màscara està pensada per a màscares de soldadura, però el PCB no requereix cap dels recobriments finals de revestiment que solen estar disponibles avui en dia.

A diferència de les tintes epoxi més antigues, el LPI és sensible a la llum ultraviolada. Cal cobrir el tauler amb una màscara. Després d’un curt “cicle de curació”, la placa s’exposa a la llum ultraviolada mitjançant fotolitografia o làser ultraviolat.

Abans d’aplicar la màscara, el panell s’ha de netejar i lliure d’oxidació. Això es fa amb l’ajut de solucions químiques especials. Això també es pot fer amb una solució d’alúmina o fregant els panells amb una pedra tosca suspesa.

Una de les maneres més habituals d’exposar les superfícies dels plafons als raigs ultraviolats és mitjançant impressores de contacte i eines de filmació. Els fulls superior i inferior de la pel·lícula s’imprimeixen amb una emulsió per bloquejar la zona a soldar. Utilitzeu les eines de la impressora per fixar el panell de producció i la pel·lícula al seu lloc. Els panells es van exposar simultàniament a una font de llum ULTRAVIOLET.

Una altra tècnica utilitza làsers per crear imatges directes. Però en aquesta tècnica no calen cap pel·lícula ni eines perquè el làser es controla mitjançant una marca de referència a la plantilla de coure del panell.

Les màscares LPI es poden trobar en diversos colors, inclosos el verd (mat o semi-brillant), el blanc, el blau, el vermell, el groc, el negre i molt més. La indústria del LED i les aplicacions làser a la indústria electrònica animen els fabricants i dissenyadors a desenvolupar materials blancs i negres més forts.

Màscara de soldadura de fotoimatge de pel·lícula seca

S’utilitza una màscara de soldadura fotoimagable de pel·lícula seca i s’utilitza laminació al buit. La pel·lícula seca s’exposa i es desenvolupa. Després de desenvolupar la pel·lícula, les obertures es col·loquen per produir patrons. Després d’això, l’element es solda al coixinet de soldadura. El coure es llamina després a la placa de circuits mitjançant un procés electroquímic.

El coure es capa al forat i a la zona de traça. La llauna es va utilitzar finalment per ajudar a protegir els circuits de coure. En el pas final, s’elimina la membrana i s’exposa la marca de gravat. El mètode també utilitza el curat per calor.

Les màscares de soldadura per pel·lícula seca s’utilitzen habitualment per a taulers de pedaç d’alta densitat. Com a resultat, no s’aboca al forat passant. Aquests són alguns dels aspectes positius de l’ús d’una màscara de soldadura de pel·lícula seca.

La decisió de la màscara de soldadura a utilitzar depèn de diversos factors, com ara la mida física del PCB, l’aplicació final que s’utilitzarà, els forats, els components que s’utilitzaran, els conductors, la distribució de la superfície, etc.

La majoria dels dissenys moderns de PCB poden obtenir pel·lícules resistents a la soldadura que es poden fotografiar. Per tant, és LPI o pel·lícula de resistència de pel·lícula seca. La disposició superficial del tauler us ajudarà a determinar la vostra elecció final. Si la topografia superficial no és uniforme, es prefereix la màscara LPI. Si s’utilitza una pel·lícula seca en terrenys irregulars, el gas pot quedar atrapat a l’espai format entre la pel·lícula i la superfície. Per tant, LPI és més adequat aquí.

Tot i això, hi ha desavantatges en l’ús de LPI. La seva exhaustivitat no és uniforme. També podeu obtenir diferents acabats a la capa de màscara, cadascun amb la seva aplicació. Per exemple, en els casos en què s’utilitza el reflux de soldadura, l’acabat mat reduirà les boles de soldadura.

Incorporeu màscares de soldadura al vostre disseny

Construir una pel·lícula resistent a la soldadura al vostre disseny és indispensable per garantir que l’aplicació de la màscara estigui al nivell òptim. Quan es dissenya una placa de circuit, la màscara de soldadura ha de tenir la seva pròpia capa al fitxer Gerber. En general, es recomana utilitzar una vora de 2 mm al voltant de la funció en cas que la màscara no estigui totalment centrada. També heu de deixar un mínim de 8 mm entre els coixinets per assegurar-vos que no es formin ponts.

Gruix de la màscara de soldar

La màscara de soldadura de gruix dependrà del gruix de la traça de coure del tauler. En general, es prefereix una màscara de soldadura de 0.5 mm per emmascarar les línies de traça. Si feu servir màscares líquides, haureu de tenir diferents gruixos per a diferents funcions. Les zones laminades buides poden tenir un gruix de 0.8 a 1.2 mm, mentre que les zones amb característiques complexes com els genolls presenten extensions fines (aproximadament 0.3 mm).

conclusió

En resum, el disseny de màscares de soldadura té un impacte greu en la funcionalitat de l’aplicació. Té un paper vital en la prevenció d’òxid i soldadura de ponts, que poden provocar curtcircuits. Per tant, la vostra decisió ha de tenir en compte els diferents factors esmentats en aquest article. Espero que aquest article us pugui ajudar a comprendre millor el TIPUS de pel·lícula de resistència de PCB. Si teniu alguna pregunta o només necessiteu posar-vos en contacte amb nosaltres, sempre estarem encantats d’ajudar-vos.