ໜ້າ ກາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ໜ້າ ກາກປ້ອງກັນການເຊື່ອມ, ແມ່ນເປັນຊັ້ນຂອງໂພລີເມີບາງ thin ທີ່ໃຊ້ຢູ່ ກະດານ PCB ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກະດູກເຊື່ອມຈາກການສ້າງເປັນຂົວ. ໜ້າ ກາກເຊື່ອມຍັງປ້ອງກັນການຜຸພັງແລະ ນຳ ໃຊ້ກັບຮ່ອງຮອຍທອງແດງຢູ່ເທິງກະດານ PCB.

ປະເພດການຕໍ່ຕ້ານ PCB solder ແມ່ນຫຍັງ? ໜ້າ ກາກການເຊື່ອມໂລຫະ PCB ເຮັດ ໜ້າ ທີ່ເປັນເຄື່ອງເຄືອບປ້ອງກັນຢູ່ໃນສາຍຮ່ອງຮອຍຂອງທອງແດງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຂີ້rust້ຽງແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ນໍາໄປສູ່ວົງຈອນສັ້ນ. ມີ 4 ປະເພດຫຼັກຂອງ ໜ້າ ກາກເຊື່ອມໂລຫະ PCB – ທາດແຫຼວ epoxy, ສາມາດຖ່າຍຮູບໄດ້ເປັນຂອງແຫຼວ, ສາມາດຖ່າຍຮູບເງົາໄດ້ແຫ້ງ, ແລະ ໜ້າ ກາກດ້ານເທິງແລະລຸ່ມ.

ສີ່ປະເພດຂອງຫນ້າກາກເຊື່ອມ

ໜ້າ ກາກເຊື່ອມແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໃນການຜະລິດແລະວັດສະດຸ. ວິທີການແລະ ໜ້າ ກາກເຊື່ອມອັນໃດທີ່ຈະໃຊ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບການສະັກ.

ດ້ານເທິງແລະດ້ານລຸ່ມປົກ

ໜ້າ ກາກເຊື່ອມດ້ານເທິງແລະດ້ານລຸ່ມວິສະວະກອນອີເລັກໂທຣນິກມັກໃຊ້ມັນເພື່ອລະບຸຊ່ອງເປີດຢູ່ໃນຊັ້ນກີດຂວາງສີຂຽວ. ຊັ້ນດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກຕື່ມລ່ວງ ໜ້າ ໂດຍຢາງ epoxy ຫຼືເຕັກໂນໂລຍີຮູບເງົາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນເຂັມປະກອບຈະຖືກເຊື່ອມເຂົ້າກັບຄະນະໂດຍໃຊ້ຊ່ອງເປີດທີ່ລົງທະບຽນໄວ້ກັບ ໜ້າ ກາກ.

ຮູບແບບການຕິດຕາມການປະພຶດຢູ່ເທິງສຸດຂອງແຜງວົງຈອນຖືກເອີ້ນວ່າຮ່ອງຮອຍເທິງ. ຄ້າຍຄືກັນກັບ ໜ້າ ກາກດ້ານເທິງ, ໜ້າ ກາກດ້ານລຸ່ມແມ່ນໃຊ້ຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງແຜ່ນວົງຈອນ.

ໜ້າ ກາກ solder ແຫຼວ Epoxy

ຢາງ epoxy ເປັນທາງເລືອກທີ່ຖືກທີ່ສຸດໃນການເຊື່ອມ ໜ້າ ກາກ. Epoxy ແມ່ນໂພລີເມີຣ that ທີ່ຖືກພິມໃສ່ ໜ້າ ຈໍຢູ່ເທິງ PCB. ການພິມ ໜ້າ ຈໍແມ່ນເປັນຂະບວນການພິມທີ່ໃຊ້ຕາ ໜ່າງ ຜ້າເພື່ອຮອງຮັບຮູບແບບການປິດກັ້ນinkຶກ. ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າອະນຸຍາດໃຫ້ກໍານົດພື້ນທີ່ເປີດສໍາລັບການໂອນຫມຶກ. ໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງຂະບວນການ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແມ່ນໃຊ້.

ໜ້າ ກາກບີບອັດການຖ່າຍພາບທາງແສງ

ໜ້າ ກາກຖ່າຍ photoconductive ແຫຼວ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ LPI, ຕົວຈິງແລ້ວແມ່ນສ່ວນປະສົມຂອງນໍ້າສອງຊະນິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສ່ວນປະກອບຂອງແຫຼວແມ່ນປະສົມກ່ອນການ ນຳ ໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນອາຍຸການເກັບຮັກສາທີ່ຍາວກວ່າ. ມັນຍັງເປັນ ໜຶ່ງ ໃນເສດຖະກິດຫຼາຍກວ່າຂອງສີ່ປະເພດການຕໍ່ຕ້ານ PCB solder ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

LPI ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການພິມຫນ້າຈໍ, ສີຫນ້າຈໍຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສີດ. ໜ້າ ກາກແມ່ນສ່ວນປະສົມຂອງສານລະລາຍແລະໂພລິເມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ດ້ວຍເຫດນັ້ນ, ສານເຄືອບບາງ thin ສາມາດສະກັດໄດ້ທີ່ຕິດກັບພື້ນຜິວຂອງພື້ນທີ່ເປົ້າາຍ. ໜ້າ ກາກນີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອໃຊ້ ໜ້າ ກາກເຊື່ອມ, ແຕ່ PCB ບໍ່ຕ້ອງການການເຄືອບແຜ່ນສຸດທ້າຍທີ່ມີຢູ່ທົ່ວໄປໃນປະຈຸບັນ.

ກົງກັນຂ້າມກັບນໍ້າມຶກ epoxy ເກົ່າ, LPI ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບແສງ ultraviolet. ແຜງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປົກຄຸມດ້ວຍ ໜ້າ ກາກ. ຫຼັງຈາກ“ ວົງຈອນປິ່ນປົວ” ສັ້ນ short, ກະດານຈະຖືກແສງດ້ວຍແສງ ultraviolet ໂດຍໃຊ້ photolithography ຫຼືເລເຊີ ultraviolet.

ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ ໜ້າ ກາກ, ແຜງຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມແລະບໍ່ມີການຜຸພັງ. ນີ້ແມ່ນເຮັດດ້ວຍການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງວິທີແກ້ໄຂທາງເຄມີພິເສດ. ອັນນີ້ຍັງສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍການໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂອາລູມີນາຫຼືໂດຍການຂັດແຜ່ນດ້ວຍກ້ອນຫີນທີ່ລະງັບໄດ້.

ໜຶ່ງ ໃນວິທີທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດເພື່ອເປີດເຜີຍພື້ນຜິວຂອງແຜງຕໍ່ກັບ UV ແມ່ນໂດຍການໃຊ້ເຄື່ອງພິມຕິດຕໍ່ແລະເຄື່ອງມືຟີມ. ແຜ່ນດ້ານເທິງແລະລຸ່ມຂອງຟີມໄດ້ຖືກພິມດ້ວຍ emulsion ເພື່ອກີດກັ້ນພື້ນທີ່ທີ່ຈະເຊື່ອມ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືຢູ່ໃນເຄື່ອງພິມເພື່ອແກ້ໄຂແຜງການຜະລິດແລະຟິມຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜງດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກເປີດເຜີຍພ້ອມກັນກັບແຫຼ່ງແສງ ULTRAVIOLET.

ເຕັກນິກອີກອັນ ໜຶ່ງ ແມ່ນໃຊ້ເລເຊີເພື່ອສ້າງພາບໂດຍກົງ. ແຕ່ໃນເທັກນິກນີ້, ບໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງມີຟິມຫຼືເຄື່ອງມືເພາະວ່າເລເຊີຖືກຄວບຄຸມໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງreferenceາຍອ້າງອີງໃສ່ແມ່ແບບທອງແດງຂອງແຜງ.

ໜ້າ ກາກ LPI ສາມາດພົບໄດ້ໃນຫຼາຍສີ, ລວມທັງສີຂຽວ (ດ້ານຫຼືເຄິ່ງເຫຼື້ອມ), ສີຂາວ, ສີຟ້າ, ສີແດງ, ສີເຫຼືອງ, ສີ ດຳ, ແລະອື່ນ.. ອຸດສາຫະກໍາ LED ແລະການນໍາໃຊ້ເລເຊີໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກກໍາລັງຊຸກຍູ້ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ອອກແບບພັດທະນາວັດສະດຸສີຂາວແລະສີດໍາໃຫ້ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ.

ໜ້າ ກາກ solder ຮູບຖ່າຍຮູບເງົາແຫ້ງ

ໜ້າ ກາກເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສາມາດຖ່າຍຮູບໄດ້ທີ່ເປັນຮູບເງົາແຫ້ງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, ແລະມີການເຄືອບດ້ວຍເຄື່ອງດູດຸ່ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຟິມແຫ້ງຈະຖືກເປີດເຜີຍແລະພັດທະນາ. ຫຼັງຈາກຮູບເງົາໄດ້ຖືກພັດທະນາ, ການເປີດປະຕູໄດ້ວາງຕໍາ ແໜ່ງ ເພື່ອຜະລິດຮູບແບບ. ຫຼັງຈາກນີ້, ອົງປະກອບໄດ້ຖືກເຊື່ອມເຂົ້າກັບແຜ່ນເຊື່ອມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທອງແດງໄດ້ຖືກເຄືອບຢູ່ເທິງແຜງວົງຈອນໂດຍໃຊ້ຂະບວນການໄຟຟ້າເຄມີ.

ທອງແດງແມ່ນຊັ້ນຢູ່ໃນຂຸມແລະໃນບໍລິເວນຮອຍ. ໃນທີ່ສຸດກົ່ວໄດ້ຖືກໃຊ້ເພື່ອຊ່ວຍປົກປ້ອງວົງຈອນທອງແດງ. ໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ, ເຍື່ອໄດ້ຖືກເອົາອອກແລະເຄື່ອງetາຍການແກະສະຫຼັກຈະຖືກເປີດເຜີຍ. ວິທີການນີ້ຍັງໃຊ້ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ.

ໜ້າ ກາກເຊື່ອມໂລຫະຟິມແຫ້ງຖືກ ນຳ ໃຊ້ທົ່ວໄປ ສຳ ລັບແຜ່ນຕິດຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ສູງ. ດ້ວຍເຫດນັ້ນ, ມັນບໍ່ໄດ້ຖອກລົງສູ່ຮູຜ່ານຮູ. ນີ້ແມ່ນບາງແງ່ບວກຂອງການໃຊ້ ໜ້າ ກາກເຊື່ອມໂລຫະແຫ້ງ.

ການຕັດສິນໃຈວ່າຈະໃຊ້ ໜ້າ ກາກເຊື່ອມອັນໃດຂຶ້ນກັບປັດໃຈຕ່າງ various – ລວມທັງຂະ ໜາດ ທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງ PCB, ການນໍາໃຊ້ອັນສຸດທ້າຍ, ຮູ, ສ່ວນປະກອບທີ່ຈະນໍາໃຊ້, ຕົວດໍາເນີນ, ໂຄງຮ່າງພື້ນຜິວ, ແລະອື່ນ.

ການອອກແບບ PCB ທີ່ທັນສະໄ Most ທີ່ສຸດສາມາດໄດ້ຮັບຮູບເງົາຕ້ານກັບທາດເຫຼັກທີ່ສາມາດຖ່າຍພາບໄດ້. ເພາະສະນັ້ນ, ມັນແມ່ນທັງ LPI ຫຼືຟິມຕໍ່ຕ້ານຟິມແຫ້ງ. ໂຄງຮ່າງພື້ນຜິວຂອງກະດານຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຈົ້າຕັດສິນໃຈເລືອກທາງເລືອກສຸດທ້າຍຂອງເຈົ້າ. ຖ້າພູມສັນຖານຂອງພື້ນຜິວບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ຄວນໃຊ້ ໜ້າ ກາກ LPI ດີກວ່າ. ຖ້າໃຊ້ຟິມແຫ້ງໃສ່ພື້ນທີ່ບໍ່ສະເ,ີກັນ, ອາຍແກັສອາດຈະຕິດຢູ່ໃນພື້ນທີ່ລະຫວ່າງຟີມແລະພື້ນຜິວ. ເພາະສະນັ້ນ, LPI ແມ່ນເsuitableາະສົມກວ່າຢູ່ທີ່ນີ້.

ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ມັນມີຂໍ້ເສຍໃນການໃຊ້ LPI. ຄວາມສົມບູນແບບຂອງມັນບໍ່ເປັນເອກະພາບ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງສາມາດໄດ້ຮັບການສໍາເລັດຮູບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນຊັ້ນຫນ້າກາກ, ແຕ່ລະຄົນມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຕົນເອງ. ຕົວຢ່າງ, ໃນກໍລະນີທີ່ມີການໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະໃer່ຄືນໃ,່, ການເຮັດ ສຳ ເລັດຮູບດ້ານເຄືອບເງົາຈະຫຼຸດບານບານທີ່ຫຼົ່ນລົງ.

ສ້າງ ໜ້າ ກາກ solder ເຂົ້າໃນການອອກແບບຂອງເຈົ້າ

ການສ້າງຟິມຕ້ານທານການເຊື່ອມຕໍ່ໃສ່ການອອກແບບຂອງເຈົ້າເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນການໃຊ້ ໜ້າ ກາກຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເມື່ອອອກແບບແຜງວົງຈອນ, ໜ້າ ກາກເຊື່ອມຄວນມີຊັ້ນຂອງມັນເອງຢູ່ໃນເອກະສານ Gerber. ໂດຍທົ່ວໄປ, ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ຂອບ 2mm ອ້ອມຮອບ ໜ້າ ທີ່ໃນກໍລະນີທີ່ ໜ້າ ກາກບໍ່ຢູ່ເຄິ່ງກາງເຕັມ. ນອກນັ້ນທ່ານຄວນປະໄວ້ຢ່າງ ໜ້ອຍ 8 ມມລະຫວ່າງແຜ່ນຮອງເພື່ອໃຫ້thatັ້ນໃຈວ່າຂົວບໍ່ສ້າງ.

ຄວາມຫນາຂອງຫນ້າກາກເຊື່ອມ

ໜ້າ ກາກເຊື່ອມຄວາມ ໜາ ຈະຂຶ້ນກັບຄວາມ ໜາ ຂອງຮ່ອງຮອຍທອງແດງຢູ່ເທິງກະດານ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ໜ້າ ກາກເຊື່ອມ 0.5 ມມແມ່ນມັກໃຊ້ເພື່ອປົກປິດສາຍຮອຍ. ຖ້າເຈົ້າໃຊ້ ໜ້າ ກາກແຫຼວ, ເຈົ້າຈະຕ້ອງມີຄວາມ ໜາ ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບລັກສະນະຕ່າງ different. ພື້ນທີ່ເຮັດດ້ວຍແຜ່ນເປົ່າອາດຈະມີຄວາມ ໜາ 0.8-1.2 ມມ, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນທີ່ມີລັກສະນະສະລັບສັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ຫົວເຂົ່າຈະມີສ່ວນຂະຫຍາຍບາງ thin (ປະມານ 0.3 ມມ).

ສະຫຼຸບ

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການອອກແບບ ໜ້າ ກາກເຊື່ອມມີຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງແອັບພລິເຄຊັນ. ມັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້rust້ຽງແລະຂົວເຊື່ອມເຊື່ອມ, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ວົງຈອນສັ້ນ. ເພາະສະນັ້ນ, ການຕັດສິນໃຈຂອງເຈົ້າ ຈຳ ເປັນຕ້ອງ ຄຳ ນຶງເຖິງປັດໃຈຕ່າງ different ທີ່ໄດ້ກ່າວມາໃນບົດຄວາມນີ້. ຫວັງວ່າບົດຄວາມນີ້ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ເຈົ້າເຂົ້າໃຈປະເພດຂອງຟີມຕ້ານ PCB ໄດ້ດີຂຶ້ນ. ຖ້າເຈົ້າມີ ຄຳ ຖາມໃດ or, ຫຼືພຽງແຕ່ຕ້ອງການຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ, ພວກເຮົາຍິນດີຊ່ວຍເຈົ້າສະເີ.