Una máscara de soldadura, también conocida como máscara de bloqueo de soldadura, es una capa delgada de polímero que se utiliza en Placa PCB para evitar que las juntas de soldadura formen puentes. La máscara de soldadura también evita la oxidación y se aplica a las trazas de cobre en la placa PCB.

¿Qué es el tipo de resistencia a la soldadura de PCB? La máscara de soldadura de PCB actúa como una capa protectora en la línea de trazado de cobre para evitar la oxidación y evitar que la soldadura forme puentes que provoquen cortocircuitos. Hay 4 tipos principales de máscaras de soldadura de PCB: epoxi líquido, líquido fotogramable, película seca fotogramable y máscaras superior e inferior.

Cuatro tipos de máscaras de soldadura.

Las máscaras de soldadura varían en fabricación y material. Cómo y qué máscara de soldadura usar depende de la aplicación.

Cubierta lateral superior e inferior

Máscara de soldadura superior e inferior Los ingenieros electrónicos a menudo la utilizan para identificar aberturas en la capa de barrera de soldadura verde. La capa se agrega previamente mediante resina epoxi o tecnología de película. Luego, los pines de los componentes se sueldan al tablero usando una abertura registrada con la máscara.

El patrón de traza conductora en la parte superior de la placa de circuito se llama traza superior. Similar a la máscara del lado superior, la máscara del lado inferior se usa en el reverso de la placa de circuito.

Máscara de soldadura líquida epoxi

Las resinas epoxi son la alternativa más barata a las máscaras de soldadura. El epoxi es un polímero que se imprime en una placa de circuito impreso. La serigrafía es un proceso de impresión que utiliza una red de tela para soportar un patrón de bloqueo de tinta. La rejilla permite la identificación de áreas abiertas para la transferencia de tinta. En el paso final del proceso, se utiliza el curado por calor.

Máscara de soldadura de imágenes ópticas líquidas

Las máscaras fotoconductoras líquidas, también conocidas como LPI, son en realidad una mezcla de dos líquidos diferentes. Los componentes líquidos se mezclan antes de la aplicación para asegurar una vida útil más prolongada. También es uno de los cuatro tipos diferentes de resistencia a la soldadura de PCB más económicos.

LPI se puede utilizar para aplicaciones de serigrafía, pintura de pantalla o pulverización. La máscara es una mezcla de diferentes disolventes y polímeros. Como resultado, se pueden extraer recubrimientos delgados que se adhieren a la superficie de la región objetivo. Esta máscara está diseñada para soldar máscaras, pero la PCB no requiere ninguno de los recubrimientos de enchapado finales comúnmente disponibles en la actualidad.

A diferencia de las tintas epoxi más antiguas, LPI es sensible a la luz ultravioleta. El panel debe cubrirse con una máscara. Después de un breve “ciclo de curado”, la placa se expone a luz ultravioleta mediante fotolitografía o láser ultravioleta.

Antes de aplicar la máscara, el panel debe estar limpio y libre de oxidación. Esto se hace con la ayuda de soluciones químicas especiales. Esto también se puede hacer usando una solución de alúmina o restregando los paneles con una piedra pómez suspendida.

Una de las formas más comunes de exponer las superficies de los paneles a los rayos UV es mediante el uso de impresoras de contacto y herramientas de película. Las hojas superior e inferior de la película se imprimen con una emulsión para bloquear el área a soldar. Utilice las herramientas de la impresora para fijar el panel de producción y la película en su lugar. A continuación, los paneles se expusieron simultáneamente a una fuente de luz ULTRAVIOLET.

Otra técnica utiliza láseres para crear imágenes directas. Pero en esta técnica, no se necesitan películas ni herramientas porque el láser se controla mediante una marca de referencia en la plantilla de cobre del panel.

Las máscaras LPI se pueden encontrar en una variedad de colores, que incluyen verde (mate o semibrillante), blanco, azul, rojo, amarillo, negro y más. La industria del LED y las aplicaciones láser en la industria electrónica están animando a los fabricantes y diseñadores a desarrollar materiales blancos y negros más resistentes.

Máscara de soldadura de fotoimagen de película seca

Se utiliza una máscara de soldadura de película seca fotorrealizable y se utiliza laminación al vacío. Luego, la película seca se expone y revela. Una vez revelada la película, se colocan las aberturas para producir patrones. Después de esto, el elemento se suelda a la almohadilla de soldadura fuerte. Luego, el cobre se lamina sobre la placa de circuito mediante un proceso electroquímico.

El cobre se coloca en capas en el agujero y en el área del rastro. El estaño se utilizó finalmente para ayudar a proteger los circuitos de cobre. En el paso final, se retira la membrana y se expone la marca de grabado. El método también usa curado por calor.

Las máscaras de soldadura de película seca se utilizan comúnmente para tableros de parcheo de alta densidad. Como resultado, no se vierte en el orificio pasante. Estos son algunos de los aspectos positivos de utilizar una máscara de soldadura de película seca.

Decidir qué máscara de soldadura usar depende de varios factores, incluido el tamaño físico de la PCB, la aplicación final que se usará, los orificios, los componentes que se usarán, los conductores, el diseño de la superficie, etc.

La mayoría de los diseños de PCB modernos pueden obtener películas resistentes a la soldadura con fotoimagen. Por lo tanto, es LPI o película resistente a película seca. El diseño de la superficie del tablero le ayudará a determinar su elección final. Si la topografía de la superficie no es uniforme, se prefiere la máscara LPI. Si se usa una película seca en un terreno irregular, el gas puede quedar atrapado en el espacio formado entre la película y la superficie. Por lo tanto, LPI es más adecuado aquí.

Sin embargo, existen desventajas en el uso de LPI. Su amplitud no es uniforme. También puede obtener diferentes acabados en la capa de máscara, cada uno con su propia aplicación. Por ejemplo, en los casos en que se utiliza el reflujo de soldadura, el acabado mate reducirá las bolas de soldadura.

Incorpora máscaras de soldadura en tu diseño

La incorporación de una película resistente a la soldadura en su diseño es indispensable para garantizar que la aplicación de la máscara esté en el nivel óptimo. Al diseñar una placa de circuito, la máscara de soldadura debe tener su propia capa en el archivo Gerber. En general, se recomienda utilizar un borde de 2 mm alrededor de la función en caso de que la máscara no esté completamente centrada. También debe dejar un mínimo de 8 mm entre las almohadillas para asegurarse de que no se formen puentes.

Espesor de la máscara de soldadura

El espesor de la máscara de soldadura dependerá del espesor de la traza de cobre en el tablero. En general, se prefiere una máscara de soldadura de 0.5 mm para enmascarar las líneas de trazado. Si está utilizando máscaras líquidas, debe tener diferentes espesores para diferentes características. Las áreas laminadas vacías pueden tener un grosor de 0.8 a 1.2 mm, mientras que las áreas con características complejas, como las rodillas, tendrán extensiones delgadas (aproximadamente 0.3 mm).

conclusión

En resumen, el diseño de la máscara de soldadura tiene un impacto importante en la funcionalidad de la aplicación. Desempeña un papel vital en la prevención de la oxidación y la soldadura de puentes, lo que puede provocar cortocircuitos. Por lo tanto, su decisión debe tener en cuenta los diferentes factores mencionados en este artículo. Espero que este artículo pueda ayudarlo a comprender mejor el TIPO de película de resistencia a PCB. Si tiene alguna pregunta o simplemente necesita contactarnos, siempre estaremos encantados de ayudarle.