Eine Schweißmaske, auch Lötstoppmaske genannt, ist eine dünne Polymerschicht, die auf PCB-Board um zu verhindern, dass Lötstellen Brücken bilden. Die Schweißmaske verhindert auch die Oxidation und gilt für die Kupferspuren auf der Leiterplatte.

Was ist der PCB-Lötwiderstandstyp? Die PCB-Schweißmaske dient als Schutzschicht auf der Kupferspur, um Rost zu verhindern und zu verhindern, dass das Lot Brücken bildet, die zu Kurzschlüssen führen. Es gibt 4 Haupttypen von PCB-Schweißmasken – flüssige Epoxidharze, flüssige fotogrammierbare, trockenfilmfotogrammierbare und obere und untere Masken.

Vier Arten von Schweißmasken

Schweißmasken variieren in Herstellung und Material. Wie und welche Schweißmaske zu verwenden ist, hängt von der Anwendung ab.

Seitendeckel oben und unten

Schweißmaske oben und unten Elektrotechniker verwenden sie häufig, um Öffnungen in der grünen Lötbarriereschicht zu identifizieren. Die Schicht wird durch Epoxidharz- oder Folientechnologie voraufgetragen. Die Bauteilpins werden dann unter Verwendung einer auf die Maske ausgerichteten Öffnung mit der Platine verschweißt.

Das Leiterbahnmuster auf der Oberseite der Leiterplatte wird als obere Leiterbahn bezeichnet. Ähnlich wie die Oberseitenmaske wird die Unterseitenmaske auf der Rückseite der Leiterplatte verwendet.

Flüssige Epoxid-Lötmaske

Epoxidharze sind die günstigste Alternative zu Schweißmasken. Epoxy ist ein Polymer, das im Siebdruck auf eine Leiterplatte gedruckt wird. Siebdruck ist ein Druckverfahren, bei dem ein Gewebenetz verwendet wird, um ein Tintenblockiermuster zu unterstützen. Das Raster ermöglicht die Identifizierung offener Bereiche für die Farbübertragung. Im letzten Schritt des Prozesses wird die Wärmehärtung verwendet.

Flüssige optische Bildgebungs-Lötmaske

Flüssige photoleitfähige Masken, auch bekannt als LPI, sind eigentlich eine Mischung aus zwei verschiedenen Flüssigkeiten. Flüssige Komponenten werden vor der Anwendung gemischt, um eine längere Haltbarkeit zu gewährleisten. Es ist auch eine der wirtschaftlicheren der vier verschiedenen Arten von PCB-Lötbeständigkeiten.

LPI kann für Siebdruck, Siebdruck oder Spritzanwendungen verwendet werden. Die Maske ist eine Mischung aus verschiedenen Lösungsmitteln und Polymeren. Dadurch können dünne Beschichtungen extrahiert werden, die an der Oberfläche des Zielbereichs haften. Diese Maske ist für Lötmasken gedacht, aber die Leiterplatte benötigt keine der heute üblichen abschließenden Beschichtungen.

Im Gegensatz zu älteren Epoxidfarben ist LPI empfindlich gegenüber ultraviolettem Licht. Das Panel muss mit einer Maske abgedeckt werden. Nach einem kurzen „Härtungszyklus“ wird die Platine mittels Photolithographie oder UV-Laser ultraviolettem Licht ausgesetzt.

Vor dem Auftragen der Maske sollte die Platte gereinigt und frei von Oxidation sein. Dies geschieht mit Hilfe spezieller chemischer Lösungen. Dies kann auch mit einer Tonerdelösung oder durch Schrubben der Platten mit einem aufgehängten Bimsstein erfolgen.

Eine der gebräuchlichsten Methoden, um Plattenoberflächen UV auszusetzen, ist die Verwendung von Kontaktdruckern und Filmwerkzeugen. Das obere und untere Blatt des Films sind mit einer Emulsion bedruckt, um den zu verschweißenden Bereich zu blockieren. Verwenden Sie die Werkzeuge am Drucker, um die Produktionsplatte und den Film zu fixieren. Die Platten wurden dann gleichzeitig einer ULTRAVIOLETT-Lichtquelle ausgesetzt.

Eine andere Technik verwendet Laser, um direkte Bilder zu erzeugen. Bei dieser Technik werden jedoch weder Folie noch Werkzeuge benötigt, da der Laser über eine Referenzmarke auf der Kupferschablone des Panels gesteuert wird.

LPI-Masken sind in einer Vielzahl von Farben erhältlich, darunter Grün (matt oder halbglänzend), Weiß, Blau, Rot, Gelb, Schwarz und mehr. Die LED-Industrie und Laseranwendungen in der Elektronikindustrie ermutigen Hersteller und Designer, stärkere weiße und schwarze Materialien zu entwickeln.

Trockenfilm-Photoimaging-Lötmaske

Es wird eine lichtabbildbare Trockenfilm-Schweißmaske verwendet, und es wird eine Vakuumlaminierung verwendet. Der Trockenfilm wird dann belichtet und entwickelt. Nachdem der Film entwickelt wurde, werden Öffnungen positioniert, um Muster zu erzeugen. Danach wird das Element mit dem Lötpad verschweißt. Anschließend wird das Kupfer elektrochemisch auf die Leiterplatte laminiert.

Das Kupfer wird im Loch und im Leiterbahnbereich geschichtet. Zinn wurde schließlich verwendet, um Kupferschaltungen zu schützen. Im letzten Schritt wird die Membran entfernt und die Ätzmarke freigelegt. Das Verfahren verwendet auch Wärmehärtung.

Trockenfilmschweißmasken werden häufig für Patchboards mit hoher Dichte verwendet. Als Ergebnis gießt es nicht in das Durchgangsloch. Dies sind einige der positiven Aspekte der Verwendung einer Trockenfilm-Schweißmaske.

Die Entscheidung, welche Schweißmaske verwendet werden soll, hängt von verschiedenen Faktoren ab – einschließlich der physikalischen Größe der Leiterplatte, der zu verwendenden Endanwendung, den Löchern, den zu verwendenden Komponenten, den Leitern, dem Oberflächenlayout usw.

Die meisten modernen PCB-Designs können fotostrukturierbare Lötstopplackfilme erhalten. Daher handelt es sich entweder um einen LPI- oder einen Trockenfilm-Widerstandsfilm. Das Oberflächenlayout des Boards hilft Ihnen, Ihre endgültige Wahl zu treffen. Wenn die Oberflächentopographie nicht einheitlich ist, wird die LPI-Maske bevorzugt. Wenn ein Trockenfilm auf unebenem Gelände verwendet wird, kann Gas in dem zwischen Film und Oberfläche gebildeten Raum eingeschlossen werden. Daher ist LPI hier besser geeignet.

Die Verwendung von LPI hat jedoch auch Nachteile. Ihr Umfang ist nicht einheitlich. Sie können auch verschiedene Oberflächen auf der Maskenebene erhalten, jede mit ihrer eigenen Anwendung. In Fällen, in denen Reflow-Lötmittel verwendet wird, verringert die matte Oberfläche beispielsweise Lötkugeln.

Bauen Sie Lötstopplacke in Ihr Design ein

Der Einbau eines Lötstopplackfilms in Ihr Design ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass der Maskenauftrag auf optimalem Niveau erfolgt. Beim Design einer Leiterplatte sollte die Schweißmaske eine eigene Ebene in der Gerberdatei haben. Im Allgemeinen wird empfohlen, einen 2 mm breiten Rand um die Funktion zu verwenden, falls die Maske nicht vollständig zentriert ist. Sie sollten außerdem mindestens 8 mm zwischen den Pads lassen, um sicherzustellen, dass sich keine Brücken bilden.

Dicke der Schweißmaske

Dicke Die Schweißmaske hängt von der Dicke der Kupferspur auf der Platine ab. Im Allgemeinen wird eine Schweißmaske von 0.5 mm bevorzugt, um die Spurlinien zu maskieren. Wenn Sie Flüssigmasken verwenden, müssen Sie für verschiedene Funktionen unterschiedliche Dicken haben. Leere Laminatbereiche können eine Dicke von 0.8-1.2 mm haben, während Bereiche mit komplexen Merkmalen wie Knien dünne Verlängerungen (ca. 0.3 mm) haben.

Abschluss

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Design von Schweißmasken einen gravierenden Einfluss auf die Anwendungsfunktionalität hat. Es spielt eine wichtige Rolle bei der Verhinderung von Rost und Schweißbrücken, die zu Kurzschlüssen führen können. Daher muss Ihre Entscheidung die verschiedenen Faktoren berücksichtigen, die in diesem Artikel erwähnt werden. Ich hoffe, dieser Artikel kann Ihnen helfen, den TYP des PCB-Widerstandsfilms besser zu verstehen. Wenn Sie Fragen haben oder einfach nur mit uns Kontakt aufnehmen möchten, helfen wir Ihnen gerne weiter.