Die koperdraad val af PCB (ook bekend as koperstorting) is nie goed nie. PCB -fabrieke sê dat die laminaat die probleem is en vereis dat hul produksiefabrieke die slegte verliese moet dra. Volgens my jare lange ervaring met die hantering van klagtes by kliënte, is die algemene redes vir koperstorting van PCB -fabrieke soos volg.

I. Faktore vir die vervaardiging van PCB -fabrieke:

1. ets van koperfoelie is oormatig, die elektrolitiese koperfoelie wat op die mark gebruik word, is oor die algemeen eensydig gegalvaniseer (algemeen bekend as asfoelie) en enkelzijdig koperplaat (algemeen bekend as rooi foelie), algemene koperstorting is oor die algemeen meer as 70um gegalvaniseerde koperfoelie, rooi foelie en 18um onder asfolie het basies geen koperstorting nie. As die ontwerp van die klantlyn beter is as die etslyn, as die spesifikasies van koperfoelie verander word en die etsparameters nie verander word nie, bly die koperfoelie te lank in die etsoplossing. Omdat sink ‘n aktiewe metaal is, sal dit noodwendig lei tot ‘n oormatige erosie van die lint, wanneer die koperdraad op die PCB vir ‘n lang tyd in etsoplossing gedompel word, wat lei tot ‘n fyn, fyn sinkende laag wat heeltemal afgeskakel word en van die basismateriaal geskei word. , dit wil sê, die koperdraad val af. ‘N Ander situasie is dat daar geen probleem is met die ets -parameters van PCB nie, maar die ets word na ets gewas en die droog is swak, wat veroorsaak dat die koperdraad ook omring word deur die etsvloeistof wat op die OPPERVLAK van PCB bly. As dit nie lank behandel word nie, word die koperdraad te roesig en word die koper gegooi. Die algemene prestasie van hierdie soort omstandighede is gekonsentreer op die fyn lyne, of as die weer nat is, sal die hele PCB soortgelyk lyk, die koperdraad verwyder om te sien dat die kleur en die grondvlak (sogenaamde grof oppervlak) verander, anders as normale kleur van koperfoelie, is om die onderliggende oorspronklike koperkleur te sien, dik lyne van koperfoelie -skilsterkte is ook normaal.

2. In die proses van PCB vind plaaslike botsings plaas en word die koperdraad geskei van die basismateriaal deur eksterne meganiese krag. Hierdie ongewenste prestasie is swak geposisioneer of gerig, die los koperdraad sal duidelike vervorming hê, of in dieselfde rigting as die krap-/impakmerk. As u die koperdraad op die slegte plek afskil om die oppervlak van die koperfoelie te sien, kan u sien dat die kleur van die oppervlak van die koperfoelie normaal is, dat daar geen erosie aan die kant is nie, en dat die sterkte van die koperfoelie normaal is.

3. Die ontwerp van die PCB -kring is nie redelik nie, met ‘n te dun kring van ‘n dik koperfoelie -ontwerp, sal dit ook oormatige ets en koperstorting veroorsaak.

Twee redes vir laminaatproses:

Onder normale omstandighede, solank die laminaat langer as 30 minute by ‘n hoë temperatuur ingedruk word, word die koperfoelie en die halfgeharde vel basies heeltemal gekombineer, sodat die pers nie die bindingskrag van die koperfoelie en die substraat in die laminaat. By die stapel en stapel van laminaat, sal PP -besoedeling of beskadiging van die koperfoelie se oppervlak ook lei tot onvoldoende bindingskrag tussen koperfoelie en basismateriaal na laminering, wat posisionering (slegs vir groot plate) of sporadiese koperdraad tot gevolg het val af, maar daar is geen abnormale afskilfersterkte van koperfoelie naby die afgemete lyn nie.

Drie, gelamineerde grondstowwe:

1. die bogenoemde algemene elektrolitiese koperfoelie MAO -foelie gegalvaniseerde of koperplateer van die verwerkte produkte, as die MAO -foelie se produksiepiek abnormaal is, of as sink/koperplaat die dendriet bedek, is die skilsterkte van die koperfoelie self nie genoeg nie, veroorsaak deur die slegte foelie nadat u die blad op die PCB-elektroniese fabriek ingeplaas het, kan koperdraad deur eksterne skokke val. Hierdie soort slegte koperstroop koperdraad om die oppervlak van die koperfoelie te sien (dit wil sê die kontakoppervlak met die basismateriaal) sal nie duidelike sy -erosie wees nie, maar die hele oppervlak van die koperfoelie se sterkte is baie swak.

2. die aanpasbaarheid van koperfoelie en hars is swak: ‘n spesiale laminaat wat nou gebruik word, soos HTg -vel, omdat die harssisteem nie dieselfde is nie, die verhardingsmiddel is oor die algemeen PN -hars, die harsmolekulêre kettingstruktuur is eenvoudig, die verknoping Die graad is laag tydens uitharding, dit sal ‘n spesiale koperfoelie en vuurhoutjie moet gebruik. As die vervaardiging van laminaat met koperfoelie en die harssisteem nie ooreenstem nie, wat lei tot ‘n afdeksterkte van metaalfoelie, is die plug-in ook ‘n slegte koperdraadafskilfering.