Kobrezko haria erortzen da PCB (kobrezko isuri gisa ere ezaguna) ez da ona. PCB fabrikek diotenez, laminatua da arazoa eta beren ekoizpen lantegiek galera txarrak jasan behar dituzte. Bezeroen kexak tratatzen urte hauetan izandako esperientziaren arabera, honako hauek dira PCB fabrikako kobrea botatzeko arrazoi arruntak.

I. PCB fabrikaren fabrikazio prozesuaren faktoreak:

1. kobrezko papera grabatzea gehiegizkoa da, merkatuan erabilitako kobrezko papera elektrolitikoa alde bakarreko galbanizatua da (normalean errauts-papera izenez ezagutzen dena) eta alde bakarreko kobrezko estaldura (normalean papera gorria izenez ezagutzen dena); 70um galbanizatutako kobrezko papera, papera gorria eta errauts-paperaren azpian 18um-ek funtsean ez dute kobre isurketarik. Bezeroaren lerroaren diseinua akuafort lerroa baino hobea denean, kobre paperaren zehaztapenak aldatzen badira eta akuafort parametroak aldatzen ez badira, kobre papera grabazio soluzioan denbora gehiegi egoten da. Zinka metal aktiboa denez, PCBko kobrezko haria grabazio-soluzioan murgilduta dagoenean denbora luzez, halabeharrez, gehiegizko lerroaren higadura eragingo du eta, ondorioz, zink geruza babesten duen lerro fin bat erabat erreakzionatu eta oinarrizko materialetik bereiziko da. , hau da, kobrezko haria erortzen da. Beste egoera bat da PCBen ARAKATZE parametroekin arazorik ez izatea, baina akuafortea grabatu ondoren grabatu eta lehortzea eskasa da, ondorioz kobrezko haria PCBaren AZALERAN geratzen den akuaforte likidoaz inguratuta dago. Denbora luzez tratatzen ez bada, kobrezko haria gehiegi higatu eta kobrea botako da. Mota honetako zirkunstantzien errendimendu orokorra lerro fineetan edo eguraldi hezeetan pilatzen da, PCB osoa antzekoa izango da, kobrezko haria kenduko da eta bertako interfazeak (larruazaleko azalera deiturikoa) kolorea aldatu egingo dela ikusiko du. kobrezko papera kolore normala, azpiko jatorrizko kobre kolorea ikustea da, kobrezko papera zuritzeko indar lerro lodiak ere normalak dira.

2. PCB PROZESUAN, tokiko talka gertatzen da, eta kobrezko haria oinarrizko materialetik bereizten da kanpoko indar mekanikoaren bidez. Nahi ez duen errendimendu hau gaizki kokatuta edo norabidean dago, kobrezko hari solteak distortsio nabaria izango du edo marratu / inpaktu markaren norabide berean. Kobrezko alanbrea leku txarrean kobrezko papera ilearen gainazala ikusteko, kobrezko paperaren ilearen azalaren kolorea normala dela ikusiko duzu, ez da alboko higadura txarrik egongo eta kobrezko paperaren azalaren indarra normala dela.

3. PCB zirkuituaren diseinua ez da arrazoizkoa, kobrezko papera lodiak zirkuitu meheegia izateak gehiegizko zirkuitu grabaketa eta kobre isurketak ere eragingo ditu.

Laminatutako prozesuaren bi arrazoi:

Egoera normaletan, laminatua tenperatura altuan 30min baino gehiagotan sakatzen den bitartean, kobrezko papera eta erdi ondutako xafla funtsean guztiz konbinatzen dira, beraz, prentsatzeak ez du kobre paperaren lotura indarra eta substratua laminatuan. Hala ere, laminatuak pilatzeko eta pilatzeko prozesuan, PP kutsadurak edo kobrezko paperaren ilearen gainazalak kaltetuz gero, kobrezko paperaren eta oinarrizko materialaren arteko lotura indarra nahikoa izango da ijezketaren ondoren, posizionamendua (plaka handientzat soilik) edo kobrezko hari puntualak sortuko dira. erortzen ari da, baina ez da kobrezko papera zuritzeko indar anormalik izango linean neurtuta.

Hiru, lehengai laminatuak:

1. Aipatutako kobrezko papera elektrolitiko orokorra MAO papera galbanizatu edo kobrez estaltzen du prozesatutako produktuak, MAO paperaren ekoizpenaren gailurra anormala denean edo zink / kobrezko estaldura, dendrita estaliz, kobrezko paperaren azalaren indarra ez da nahikoa, eragiten du xafla txarraren bidez PCB elektronikako fabrikako plugina xafla sakatu ondoren, kanpoko kolpeek kobrezko haria erortzen da. Kobrezko papera biltzeko kobrezko alanbre mota hau kobrezko paperaren ile gainazala ikusteko (hau da, oinarrizko materialarekin kontaktuaren gainazala) ez da alboko higadura nabaria izango, baina kobrezko papera zuritzeko indarraren gainazal osoa oso eskasa izango da.

2. kobrezko paperaren eta erretxinaren moldagarritasuna eskasa da: orain erabiltzen diren zenbait laminatu berezi erabiltzen dira, hala nola HTg xafla, erretxina sistema ez delako berdina, sendatze agentea PN erretxina da normalean, erretxina kate molekularreko egitura sinplea da, gurutzaketa gradua baxua da sendatzerakoan, kobrezko papera berezia erabiltzea eta bat dator. Kobrezko papera erabiliz laminatxoa ekoiztea eta erretxina sistema bat ez datozenean, metalezko papera zuritzeko indarra nahikoa ez denean, plug-in kobrezko hari zuritu txarra ere agertuko da.