Kawat tembaga jatuh dari PCB (juga dikenal sebagai pembuangan tembaga) tidak baik. Pabrik PCB mengatakan bahwa laminasi adalah masalahnya dan mengharuskan pabrik produksi mereka menanggung kerugian buruk. Menurut pengalaman penanganan keluhan pelanggan saya selama bertahun-tahun, alasan umum pembuangan tembaga pabrik PCB adalah sebagai berikut.

I. Faktor proses pembuatan pabrik PCB:

1. etsa foil tembaga berlebihan, foil tembaga elektrolitik yang digunakan di pasar umumnya galvanis satu sisi (umumnya dikenal sebagai ashing foil) dan pelapisan tembaga satu sisi (umumnya dikenal sebagai foil merah), pembuangan tembaga umum umumnya lebih dari 70um foil tembaga galvanis, foil merah dan 18um di bawah ashing foil pada dasarnya tidak memiliki pembuangan tembaga batch. Ketika desain garis pelanggan lebih baik daripada garis etsa, jika spesifikasi foil tembaga berubah dan parameter etsa tidak berubah, foil tembaga tetap berada dalam larutan etsa terlalu lama. Karena seng adalah logam aktif, ketika kawat tembaga pada PCB direndam dalam larutan etsa untuk waktu yang lama, itu pasti akan menyebabkan erosi garis yang berlebihan, sehingga beberapa lapisan seng pendukung garis halus benar-benar bereaksi dan terpisah dari bahan dasar. , yaitu, kawat tembaga jatuh. Situasi lain adalah bahwa tidak ada masalah dengan parameter ETCHING PCB, tetapi etsa dicuci setelah etsa dan pengeringannya buruk, sehingga kawat tembaga juga dikelilingi oleh cairan etsa yang tersisa di PERMUKAAN PCB. Jika tidak dirawat dalam waktu lama, kawat tembaga akan terkorosi secara berlebihan dan tembaga akan terlempar. Kinerja umum dari keadaan semacam ini terkonsentrasi di garis-garis halus, atau periode cuaca basah, seluruh PCB akan tampak serupa, lepaskan kabel tembaga untuk melihat dan antarmuka akar rumput (disebut permukaan kasar) berubah warna, tidak seperti warna foil tembaga normal, adalah untuk melihat warna tembaga asli yang mendasarinya, garis tebal kekuatan kulit foil tembaga juga normal.

2. Dalam PROSES PCB, tabrakan lokal terjadi, dan kawat tembaga dipisahkan dari bahan dasar oleh kekuatan mekanik eksternal. Performa yang tidak diinginkan ini berada pada posisi atau arah yang buruk, kabel tembaga yang longgar akan memiliki distorsi yang jelas, atau pada arah yang sama dengan tanda goresan/benturan. Mengupas kawat tembaga di tempat yang buruk untuk melihat permukaan rambut foil tembaga, Anda dapat melihat bahwa warna permukaan rambut foil tembaga normal, tidak akan ada erosi sisi yang buruk, dan kekuatan kulit foil tembaga normal.

3. Desain sirkuit PCB tidak masuk akal, dengan desain foil tembaga tebal sirkuit terlalu tipis, juga akan menyebabkan etsa sirkuit yang berlebihan dan pembuangan tembaga.

Dua, alasan proses laminasi:

Dalam keadaan normal, selama laminasi ditekan pada suhu tinggi selama lebih dari 30 menit, foil tembaga dan lembaran semi-cured pada dasarnya digabungkan sepenuhnya, sehingga pengepresan umumnya tidak mempengaruhi kekuatan pengikatan foil tembaga dan substrat dalam laminasi. Namun, dalam proses susun dan susun laminasi, jika polusi PP atau kerusakan pada permukaan rambut foil tembaga juga akan menyebabkan kekuatan pengikatan yang tidak memadai antara foil tembaga dan bahan dasar setelah laminasi, mengakibatkan pemosisian (hanya untuk pelat besar) atau kawat tembaga sporadis jatuh, tetapi tidak akan ada kekuatan pengelupasan foil tembaga yang abnormal di dekat garis yang diukur.

Tiga, bahan baku laminasi:

1. foil tembaga elektrolit umum yang disebutkan di atas MAO foil galvanis atau pelapisan tembaga produk olahan, ketika puncak produksi foil MAO tidak normal, atau pelapisan seng / tembaga, melapisi dendrit, kekuatan kulit foil tembaga itu sendiri tidak cukup, disebabkan oleh foil buruk setelah menekan lembar membuat plug-in pabrik elektronik PCB, kawat tembaga jatuh oleh guncangan eksternal akan terjadi. Jenis kawat tembaga pengupasan tembaga yang buruk untuk melihat permukaan rambut foil tembaga (yaitu, permukaan kontak dengan bahan dasar) tidak akan menjadi erosi samping yang jelas, tetapi seluruh permukaan kekuatan pengelupasan foil tembaga akan sangat buruk.

2. kemampuan beradaptasi foil tembaga dan resin buruk: beberapa laminasi kinerja khusus digunakan sekarang, seperti lembaran HTg, karena sistem resin tidak sama, bahan pengawet umumnya resin PN, struktur rantai molekul resin sederhana, ikatan silang derajat rendah saat menyembuhkan, pasti menggunakan foil tembaga puncak khusus dan korek api. Ketika produksi laminasi menggunakan foil tembaga dan sistem resin tidak cocok, sehingga kekuatan pengelupasan foil logam penutup pelat tidak cukup, plug-in juga akan muncul pengelupasan kawat tembaga yang buruk.