Kobbertråden faller av PCB (også kjent som kobberdumping) er ikke bra. PCB -fabrikker sier at laminatet er problemet og krever at produksjonsfabrikkene bærer de dårlige tapene. I følge mine mange års erfaring med håndtering av kundeklager, er de vanlige årsakene til PCB -kobberdumping som følger.

I. PCB -fabrikkens produksjonsprosessfaktorer:

1. etsing av kobberfolie er overdreven, den elektrolytiske kobberfolien som brukes på markedet er generelt ensidig galvanisert (vanligvis kjent som askefolie) og ensidig kobberbelegg (ofte kjent som rød folie), vanlig kobberdumping er generelt mer enn 70um galvanisert kobberfolie, rød folie og 18um under askefolie har i utgangspunktet ingen batch kobberdumping. Når kundelinjens design er bedre enn etselinjen, hvis spesifikasjonene på kobberfolien endres og etsingsparametrene ikke endres, blir kobberfolien for lenge i etsningsløsningen. Fordi sink er et aktivt metall, vil kobbertråden på PCB senkes ned i etsningsløsning i lang tid, og det vil uunngåelig føre til overdreven linjerosjon, noe som resulterer i at et fint linjesinkende sinklag reageres fullstendig og skilles fra basismaterialet , det vil si at kobbertråden faller av. En annen situasjon er at det ikke er noe problem med ETSING -parameterne til PCB, men etsingen vaskes etter etsing og tørking er dårlig, noe som resulterer i at kobbertråden også er omgitt av etservæsken som er igjen på PCB -OVERFLATEN. Hvis den ikke blir behandlet på lenge, vil kobbertråden korrodere for mye og kobberet vil bli kastet. Generell ytelse av denne typen omstendigheter er konsentrert i de fine linjene, eller i været våt periode, vil hele kretskortet virke lignende ugunstig, fjerne kobbertråden for å se dens og grasrotgrensesnitt (såkalt grov overflate) farge ha endring, i motsetning til normal kobberfolie farge, er å se den underliggende originale kobberfargen, tykke linjer av kobberfolie skrellstyrke også normal.

2. I PROSESSEN av PCB oppstår lokal kollisjon, og kobbertråden skilles fra basismaterialet ved ekstern mekanisk kraft. Denne uønskede ytelsen er dårlig posisjonert eller retningsbestemt, den løse kobbertråden vil ha åpenbar forvrengning, eller i samme retning som rip/slagmerket. Når du skreller kobbertråden på det dårlige stedet for å se overflaten av kobberfolien, kan du se at fargen på kobberfoliehåroverflaten er normal, det vil ikke være noen dårlig erosjon av siden, og kobberfoliens skrellstyrke er normal.

3. PCB krets design er ikke rimelig, med tykk kobberfolie design for tynn krets, vil også forårsake overdreven krets etsing og kobber dumping.

To årsaker til laminatprosessen:

Under normale omstendigheter, så lenge laminatet presses ved høy temperatur i mer enn 30 minutter, kombineres kobberfolien og det halvherdede arket i utgangspunktet fullstendig, slik at pressingen generelt ikke påvirker bindingsstyrken til kobberfolien og underlag i laminatet. Imidlertid, ved laminering og stabling, hvis PP -forurensning eller skade på overflaten av kobberfolie også vil føre til utilstrekkelig bindingskraft mellom kobberfolie og basismateriale etter laminering, noe som resulterer i posisjonering (bare for store plater) eller sporadisk kobbertråd faller av, men det vil ikke være unormal peelingstyrke av kobberfolie nær den målte off -line.

Tre, laminatråvarer:

1. ovennevnte generelle elektrolytiske kobberfolie MAO folie galvanisert eller kobberbelagt de bearbeidede produktene, når MAO folie produksjonstoppen er unormal, eller sink/kobberbelegg, belegg dendritten, er skrellstyrken til selve kobberfolien ikke nok, forårsaket av den dårlige folien etter å ha trykket på ark laget PCB elektronikk fabrikk plug-in, vil kobbertråd falle av eksterne støt. Denne typen dårlig kobberstriping av kobbertråd for å se kobberfoliehåroverflaten (det vil si kontaktoverflaten med grunnmaterialet) vil ikke være åpenbar sideerosjon, men hele overflaten av kobberfolie -skrellstyrken vil være veldig dårlig.

2. tilpasningsevnen til kobberfolie og harpiks er dårlig: noe laminat med spesiell ytelse som brukes nå, for eksempel HTg -ark, fordi harpikssystemet ikke er det samme, herdemidlet er generelt PN -harpiks, harpiksmolekylær kjedestruktur er enkel, tverrbindingen grad er lav ved herding, er bundet til å bruke spesiell topp kobberfolie og fyrstikk. Når produksjonen av laminat ved hjelp av kobberfolie og harpikssystemet ikke stemmer overens, noe som resulterer i at platetrekkende metallfolie ikke er avskallende, vil plug-in også virke som en dårlig kobbertrådskall.