ചെമ്പ് വയർ വീഴുന്നു പിസിബി (ചെമ്പ് ഡമ്പിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) നല്ലതല്ല. പിസിബി ഫാക്ടറികൾ പറയുന്നത് ലാമിനേറ്റ് പ്രശ്നമാണെന്നും അവയുടെ ഉൽപാദന ഫാക്ടറികൾ മോശം നഷ്ടം വഹിക്കണമെന്നും. എന്റെ വർഷങ്ങളുടെ ഉപഭോക്തൃ പരാതി കൈകാര്യം ചെയ്യൽ അനുഭവം അനുസരിച്ച്, പിസിബി ഫാക്ടറി കോപ്പർ ഡമ്പിങ്ങിന്റെ പൊതുവായ കാരണങ്ങൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്.

I. PCB ഫാക്ടറി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങൾ:

1. കോപ്പർ ഫോയിൽ എച്ചിംഗ് അമിതമാണ്, മാർക്കറ്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ സാധാരണയായി ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ആണ് (സാധാരണയായി ആഷിംഗ് ഫോയിൽ എന്നറിയപ്പെടുന്നു), സിംഗിൾ-സൈഡ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റ് (സാധാരണയായി റെഡ് ഫോയിൽ എന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു), സാധാരണ കോപ്പർ ഡമ്പിംഗ് പൊതുവെ കൂടുതലാണ് 70um ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ, റെഡ് ഫോയിൽ, 18um താഴെ ആഷിംഗ് ഫോയിൽ എന്നിവയ്ക്ക് അടിസ്ഥാനപരമായി ബാച്ച് കോപ്പർ ഡമ്പിംഗ് ഇല്ല. ഉപഭോക്തൃ ലൈൻ ഡിസൈൻ എച്ചിംഗ് ലൈനിനേക്കാൾ മികച്ചതായിരിക്കുമ്പോൾ, കോപ്പർ ഫോയിൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ മാറ്റുകയും എച്ചിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റാതിരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ചെമ്പ് ഫോയിൽ വളരെക്കാലം എച്ചിംഗ് ലായനിയിൽ തുടരും. സിങ്ക് ഒരു സജീവ ലോഹമായതിനാൽ, പിസിബിയിലെ ചെമ്പ് വയർ ദീർഘനേരം എച്ചിംഗ് ലായനിയിൽ മുഴുകുമ്പോൾ, അത് അനിവാര്യമായും അമിതമായ ലൈൻ മണ്ണൊലിപ്പിന് ഇടയാക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി ചില നേർത്ത വരയുള്ള സിങ്ക് പാളി പൂർണ്ണമായും പ്രതികരിക്കുകയും അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യും അതായത്, ചെമ്പ് വയർ വീഴുന്നു. PCB- യുടെ ETCHING പരാമീറ്ററുകളിൽ ഒരു പ്രശ്നവുമില്ല എന്നതാണ് മറ്റൊരു സാഹചര്യം, എന്നാൽ എച്ചിംഗിന് ശേഷം എച്ചിംഗ് കഴുകുകയും ഉണങ്ങുന്നത് മോശമാവുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇതിന്റെ ഫലമായി ചെമ്പ് വയർ പി.സി.ബിയുടെ സർഫേസിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ദ്രാവകത്താൽ ചുറ്റപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ദീർഘനേരം ചികിത്സിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ചെമ്പ് വയർ അമിതമായി തുരുമ്പെടുക്കുകയും ചെമ്പ് എറിയുകയും ചെയ്യും. ഇത്തരത്തിലുള്ള സാഹചര്യത്തിന്റെ പൊതു പ്രകടനം മികച്ച വരികളിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ കാലാവസ്ഥ ഈർപ്പമുള്ള കാലയളവിൽ, മുഴുവൻ പിസിബിയും സമാനമായ പ്രതികൂലമായി കാണപ്പെടും, ചെമ്പ് വയർ നീക്കം ചെയ്യുക സാധാരണ ചെമ്പ് ഫോയിൽ നിറം, യഥാർത്ഥ കോപ്പർ നിറം, ചെമ്പ് ഫോയിൽ പീൽ ശക്തിയുടെ കട്ടിയുള്ള വരകളും സാധാരണമാണ്.

2. പിസിബിയുടെ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രാദേശിക കൂട്ടിയിടി സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചെമ്പ് വയർ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ബാഹ്യ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയാൽ വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ അഭികാമ്യമല്ലാത്ത പ്രകടനം മോശം സ്ഥാനമോ ദിശാസൂചനയോ ആണ്, അയഞ്ഞ ചെമ്പ് വയറിന് വ്യക്തമായ വ്യതിചലനം ഉണ്ടാകും, അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാച്ച്/ഇംപാക്ട് മാർക്കിന്റെ അതേ ദിശയിൽ. ചെമ്പ് ഫോയിൽ മുടിയുടെ ഉപരിതലം കാണാൻ മോശം സ്ഥലത്ത് ചെമ്പ് വയർ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, ചെമ്പ് ഫോയിൽ മുടിയുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ നിറം സാധാരണമാണെന്നും മോശം വശത്തെ മണ്ണൊലിപ്പ് ഉണ്ടാകില്ലെന്നും ചെമ്പ് ഫോയിൽ തൊലി ശക്തി സാധാരണമാണെന്നും നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും.

3. പിസിബി സർക്യൂട്ട് ഡിസൈൻ ന്യായമല്ല, കട്ടിയുള്ള കോപ്പർ ഫോയിൽ ഡിസൈൻ വളരെ നേർത്ത സർക്യൂട്ട്, അമിതമായ സർക്യൂട്ട് എച്ചിംഗിനും കോപ്പർ ഡമ്പിംഗിനും കാരണമാകും.

രണ്ട്, ലാമിനേറ്റ് പ്രക്രിയയുടെ കാരണങ്ങൾ:

സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ലാമിനേറ്റ് 30 മിനിറ്റിലധികം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അമർത്തുന്നിടത്തോളം കാലം, ചെമ്പ് ഫോയിലും സെമി-ക്യൂർ ചെയ്ത ഷീറ്റും അടിസ്ഥാനപരമായി പൂർണ്ണമായും കൂടിച്ചേർന്നതാണ്, അതിനാൽ അമർത്തുന്നത് സാധാരണയായി ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെയും ബൈൻഡിംഗ് ശക്തിയെയും ബാധിക്കില്ല ലാമിനേറ്റിൽ അടിമണ്ണ്. എന്നിരുന്നാലും, ലാമിനേറ്റ് സ്റ്റാക്കിംഗിന്റെയും സ്റ്റാക്കിംഗിന്റെയും പ്രക്രിയയിൽ, പിപി മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് ഫോയിൽ മുടി ഉപരിതലത്തിന്റെ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയും ലാമിനേഷനുശേഷം ചെമ്പ് ഫോയിലും അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളും തമ്മിലുള്ള അപര്യാപ്തമായ ബന്ധനത്തിലേക്ക് നയിക്കും, തൽഫലമായി (വലിയ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് മാത്രം) അല്ലെങ്കിൽ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ചെമ്പ് വയർ വീഴുന്നു, പക്ഷേ അളന്ന ഓഫ് ലൈനിന് സമീപം അസാധാരണമായ ചെമ്പ് ഫോയിൽ പുറംതള്ളൽ ശക്തി ഉണ്ടാകില്ല.

മൂന്ന്, ലാമിനേറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ:

1. മേൽപ്പറഞ്ഞ ജനറൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കോപ്പർ ഫോയിൽ MAO ഫോയിൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് അല്ലെങ്കിൽ കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രോസസ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, MAO ഫോയിൽ ഉൽപാദന കൊടുമുടി അസാധാരണമാകുമ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക്/കോപ്പർ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡെൻഡ്രൈറ്റിനെ പൂശുന്നു, ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ തൊലി ശക്തി മതിയാകില്ല, പിസിബി ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഫാക്ടറി പ്ലഗ്-ഇൻ ചെയ്ത ഷീറ്റ് അമർത്തിയതിന് ശേഷമുള്ള മോശം ഫോയിൽ, ബാഹ്യ ഷോക്കുകളാൽ ചെമ്പ് വയർ വീഴും. ചെമ്പ് ഫോയിൽ മുടിയുടെ ഉപരിതലം (അതായത്, അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുമായുള്ള സമ്പർക്ക ഉപരിതലം) കാണുന്നതിന് ഇത്തരത്തിലുള്ള മോശം ചെമ്പ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് കോപ്പർ വയർ വ്യക്തമായ വശത്തെ മണ്ണൊലിപ്പ് ആയിരിക്കില്ല, പക്ഷേ ചെമ്പ് ഫോയിൽ പുറംതൊലി ശക്തിയുടെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും വളരെ മോശമായിരിക്കും.

2. ചെമ്പ് ഫോയിൽ, റെസിൻ എന്നിവയുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ മോശമാണ്: HTg ഷീറ്റ് പോലുള്ള ചില പ്രത്യേക പ്രകടന ലാമിനേറ്റ്, റെസിൻ സിസ്റ്റം സമാനമല്ലാത്തതിനാൽ, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് സാധാരണയായി PN റെസിൻ ആണ്, റെസിൻ മോളിക്യുലർ ചെയിൻ ഘടന ലളിതമാണ്, ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഡിഗ്രി കുറവാണ്, പ്രത്യേക പീക്ക് കോപ്പർ ഫോയിൽ, മാച്ച് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാൻ ബാധ്യസ്ഥമാണ്. ചെമ്പ് ഫോയിൽ, റെസിൻ സിസ്റ്റം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ലാമിനേറ്റ് ഉൽപാദനം പൊരുത്തപ്പെടാത്തപ്പോൾ, പ്ലേറ്റ് കവർ ചെയ്യുന്ന മെറ്റൽ ഫോയിൽ പുറംതള്ളൽ ശക്തി പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, പ്ലഗ്-ഇൻ മോശമായ ചെമ്പ് വയർ പുറംതൊലി പ്രത്യക്ഷപ്പെടും.