ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ ಪಿಸಿಬಿ (ತಾಮ್ರದ ಡಂಪಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಒಳ್ಳೆಯದಲ್ಲ. ಪಿಸಿಬಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಕೆಟ್ಟ ನಷ್ಟವನ್ನು ಭರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನನ್ನ ವರ್ಷಗಳ ಗ್ರಾಹಕರ ದೂರು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಪಿಸಿಬಿ ಕಾರ್ಖಾನೆ ತಾಮ್ರದ ಡಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ.

I. PCB ಕಾರ್ಖಾನೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳು:

1. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಕೆತ್ತನೆ ವಿಪರೀತವಾಗಿದೆ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕ-ಬದಿಯ ಕಲಾಯಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೂದಿ ಹಾಳೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಏಕ-ಬದಿಯ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಂಪು ಫಾಯಿಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಮ್ರದ ಡಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು 70um ಕಲಾಯಿ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್, ಕೆಂಪು ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು 18um ಕೆಳಗೆ ಬೂದಿ ಹಾಳೆಯು ಮೂಲತಃ ಬ್ಯಾಚ್ ತಾಮ್ರದ ಡಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಗ್ರಾಹಕರ ಸಾಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಎಚ್ಚಣೆ ರೇಖೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದಾಗ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದಿದ್ದರೆ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಎಚ್ಚಣೆ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಸತುವು ಒಂದು ಸಕ್ರಿಯ ಲೋಹವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿನ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಎಚ್ಚಣೆ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿದಾಗ, ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ರೇಖೆ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೆಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಯ ಹಿಂಬದಿ ಸತು ಪದರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತದೆ ಅಂದರೆ, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ಸನ್ನಿವೇಶವೆಂದರೆ PCB ಯ ETCHING ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ, ಆದರೆ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಎಚ್ಚಣೆ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯು ಪಿಸಿಬಿಯ ಸರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಎಚ್ಚಣೆ ದ್ರವದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡದಿದ್ದರೆ, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯು ಅತಿಯಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಸನ್ನಿವೇಶದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಹವಾಮಾನ ಆರ್ದ್ರ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಇಡೀ ಪಿಸಿಬಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅದರ ತಳಮಟ್ಟದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ (ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ) ಬಣ್ಣವು ಬದಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಬಣ್ಣ, ಮೂಲ ತಾಮ್ರದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೋಡುವುದು, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಬಲದ ದಪ್ಪ ರೇಖೆಗಳು ಕೂಡ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

2. ಪಿಸಿಬಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಳೀಯ ಘರ್ಷಣೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬಾಹ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕಳಪೆ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ ಅಥವಾ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿದೆ, ಸಡಿಲವಾದ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರಾಚ್/ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾರ್ಕ್‌ನ ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಕೂದಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೋಡಲು ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ಕೆಟ್ಟ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವುದು, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಕೂದಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಕೆಟ್ಟ ಅಡ್ಡ ಸವೆತವು ಇರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಬಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

3. ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಲ್ಲ, ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನೊಂದಿಗೆ, ಅತಿಯಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಡಂಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡು, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರಣಗಳು:

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವವರೆಗೆ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒತ್ತುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಬಂಧಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ನಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಿಪಿ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಕೂದಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ ಕೂಡ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ನಡುವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಾನಿಕ (ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲೇಟ್ ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ) ಅಥವಾ ವಿರಳವಾದ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ಬೀಳುವುದು, ಆದರೆ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಆಫ್ ಲೈನ್ ಬಳಿ ಅಸಹಜ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಶಕ್ತಿ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.

ಮೂರು, ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು:

1. ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು MAO ಫಾಯಿಲ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪಿತ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, MAO ಫಾಯಿಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಶಿಖರವು ಅಸಹಜವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅಥವಾ ಸತು/ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ, ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸಿದಾಗ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಬಲವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಪಿಸಿಬಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಮಾಡಿದ ಹಾಳೆಯ ನಂತರ ಕೆಟ್ಟ ಫಾಯಿಲ್ ನಿಂದ, ಬಾಹ್ಯ ಆಘಾತಗಳಿಂದ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ಉದುರಿಹೋಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಕೂದಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೋಡಲು ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ಕಳಚುವ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯು (ಅಂದರೆ, ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈ) ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅಡ್ಡ ಸವೆತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ರಾಳದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ: ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಅನ್ನು ಈಗ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ HTg ಶೀಟ್, ಏಕೆಂದರೆ ರೆಸಿನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PN ರಾಳ, ರಾಳದ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿ ರಚನೆ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಪದವಿ ಕಡಿಮೆ, ವಿಶೇಷ ಪೀಕ್ ಕಾಪರ್ ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ರಾಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಫಲಕದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲೋಹದ ಫಾಯಿಲ್ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲವಾದಾಗ, ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಕೂಡ ಕೆಟ್ಟ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.