חוט הנחושת נופל ממנו PCB (המכונה גם השלכת נחושת) אינו טוב. מפעלי PCB אומרים כי הלמינציה היא הבעיה ודורשים ממפעלי הייצור שלהם לשאת בהפסדים הרעים. על פי שנות הניסיון שלי בטיפול בתלונות לקוחות, הסיבות השכיחות להטלת נחושת במפעל PCB הן כדלקמן.

I. גורמי תהליך הייצור במפעל PCB:

1. תחריט רדיד הנחושת הוא מוגזם, רדיד הנחושת האלקטרוליטי המשמש בשוק הוא בדרך כלל מגולוון חד צדדי (הידוע בכינויו רדיד אפרס) וציפוי נחושת חד צדדי (הידוע בכינויו רדיד אדום), השלכת נחושת נפוצה היא בדרך כלל יותר מ רדיד נחושת מגולוון 70um, נייר כסף אדום ורדיד 18um מתחת לאריזת אפרס בעצם אין השלכת נחושת אצווה. כאשר עיצוב קו הלקוח טוב יותר מקו התחריט, אם מפרטי רדיד הנחושת משתנים ופרמטרי התחריט אינם משתנים, רדיד הנחושת נשאר בפתרון התחריט זמן רב מדי. מכיוון שאבץ הוא מתכת פעילה, כאשר חוט הנחושת ב- PCB טובל בתמיסת תחריט במשך זמן רב, הוא יוביל בהכרח לשחיקת קו מוגזמת, וכתוצאה מכך שכבת אבץ מגובה בקו דק מגיבה לחלוטין ומופרדת מחומר הבסיס. כלומר, חוט הנחושת נופל. מצב אחר הוא שאין בעיה עם הפרמטרים של חריטת ה- PCB, אך התחריט נשטף לאחר התחריט והייבוש גרוע, וכתוצאה מכך חוט הנחושת מוקף גם בנוזל התחריט שנותר על פני השטח של ה- PCB. אם הוא לא מטופל במשך זמן רב, חוט הנחושת יתאכל יתר על המידה והנחושת תיזרק. הביצועים הכלליים של נסיבות מסוג זה מתרכזים בקווים הדקים, או בתקופה הרטובה במזג האוויר, כל הלוח המודפס יראה שלילי, תסיר את חוט הנחושת כדי לראות את צבעו וממשק השטח (מה שנקרא משטח גס) משתנים, שלא כמו צבע נייר נחושת רגיל, הוא לראות את צבע הנחושת המקורי הבסיסי, קווים עבים של חוזק קליפת רדיד הנחושת גם נורמלי.

2. בתהליך ה- PCB מתרחשת התנגשות מקומית, וחוט הנחושת מופרד מחומר הבסיס בכוח מכני חיצוני. ביצועים לא רצויים אלה ממוקמים בצורה גרועה או מכוונים, לחוט הנחושת הרופף יהיה עיוות ברור, או באותו כיוון של סימן שריטה/השפעה. מקלפים את חוט הנחושת במקום הרע כדי לראות את משטח השיער של רדיד הנחושת, אתה יכול לראות שצבע משטח השיער של רדיד הנחושת הוא נורמלי, לא תהיה שחיקת צד רעה, וחוזק קליפת רדיד הנחושת תקין.

3. עיצוב מעגל ה- PCB אינו סביר, עם עיצוב רדיד נחושת עבה במעגל דק מדי, יגרום גם הוא לתחריט מעגל מוגזם והזרקת נחושת.

שתי סיבות לתהליך למינציה:

בנסיבות רגילות, כל עוד הלמינציה נלחצת בטמפרטורה גבוהה למשך יותר מ -30 דקות, רדיד הנחושת והגיליון המחומם למחצה בעצם משולבים לחלוטין, כך שהכבישה בדרך כלל אינה משפיעה על כוח הקישור של רדיד הנחושת ושל מצע ברבד. עם זאת, בתהליך הערימה והערימה של למינציה, אם זיהום PP או פגיעה במשטח שיער בנייר נחושת יובילו גם לכוח מחייב לא מספיק בין רדיד הנחושת לחומר הבסיס לאחר למינציה, וכתוצאה מכך מיקום (רק לצלחות גדולות) או חוט נחושת ספורדי. נופל, אך לא תהיה חוזק קילוף של רדיד נחושת חריג ליד הקו הנמדד.

שלושה חומרי גלם לרבד:

1. רדיד הנחושת הכללי האלקטרוליטי האלקטרולי המפורסם לעיל רדיד MAO מגולוון או מצופה נחושת את המוצרים המעובדים, כאשר שיא ייצור רדיד ה- MAO אינו תקין, או ציפוי אבץ/נחושת, ציפוי הדנדריט, חוזק הקליפה של רדיד הנחושת עצמו אינו מספיק, הנגרם על ידי נייר הכסף הרע לאחר לחיצה על גיליון שיצר מפעל אלקטרוניקה במפעל האלקטרוניקה, חוט נחושת ייפול על ידי זעזועים חיצוניים. סוג זה של נחושת גרועה מפשיט חוט נחושת כדי לראות את משטח שיער רדיד הנחושת (כלומר משטח המגע עם חומר הבסיס) לא יהיה שחיקת צד ברורה, אך כל המשטח של חוזק קילוף רדיד הנחושת יהיה גרוע מאוד.

2. יכולת ההסתגלות של רדיד הנחושת והשרף ירודה: כמה למינציה בעלת ביצועים מיוחדים בשימוש כעת, כגון גיליון HTg, מכיוון שמערכת השרף אינה זהה, חומר הריפוי הוא בדרך כלל שרף PN, מבנה השרשרת המולקולרית של השרף פשוט, הקישור הצלב התואר נמוך בעת הריפוי, חייב להשתמש ברדיד נחושת שיא מיוחד ובהתאמה. כאשר ייצור הלמינציה באמצעות רדיד נחושת ומערכת השרף אינה תואמת, וכתוצאה מכך אין מספיק כוח פילינג של רדיד מתכת, התוספת תופיע גם קילוף חוט נחושת גרוע.