떨어지는 구리선 PCB (구리 덤핑이라고도 함)은 좋지 않습니다. PCB 공장은 라미네이트가 문제이며 생산 공장이 손실을 감수해야 한다고 말합니다. 다년간의 고객 불만 처리 경험에 따르면 PCB 공장 구리 덤핑의 일반적인 이유는 다음과 같습니다.

I. PCB 공장 제조 공정 요인:

1. 동박 에칭이 과도하고 시장에서 사용되는 전해 동박은 일반적으로 단면 아연 도금 (일반적으로 애싱 호일로 알려짐) 및 단면 구리 도금 (일반적으로 레드 호일로 알려짐), 일반적인 구리 덤핑은 일반적으로 이상 70um 아연 도금 구리 호일, 빨간색 호일 및 18um 애싱 호일에는 기본적으로 배치 구리 덤핑이 없습니다. 고객 라인 디자인이 에칭 라인보다 나을 때 동박 사양이 변경되고 에칭 매개변수가 변경되지 않으면 동박이 에칭 용액에 너무 오래 머무르게 됩니다. 아연은 활성 금속이기 때문에 PCB의 구리선을 에칭 용액에 장기간 담그면 필연적으로 과도한 라인 침식이 발생하여 미세한 라인 배킹 아연층이 모재에서 완전히 반응하여 분리됩니다. , 즉 구리선이 떨어집니다. 또 다른 상황은 PCB의 ETCHING 파라미터에는 문제가 없지만 에칭 후 에칭이 세척되고 건조가 불량하여 구리 와이어도 PCB의 SURFACE에 남아있는 에칭액으로 둘러싸여 있다는 것입니다. 장기간 처리하지 않으면 동선이 과도하게 부식되어 동이 튀게 됩니다. 이런 종류의 상황의 일반적인 성능은 가는 선에 집중되어 있거나 날씨가 습한 기간에 전체 PCB가 비슷하게 불리하게 나타나며 구리선을 제거하여 풀뿌리 인터페이스(소위 거칠어지는 표면) 색상이 변화하는 것을 볼 수 있습니다. 정상적인 동박 색상은 기본 원래 구리 색상, 두꺼운 선의 동박 박리 강도도 정상으로 보는 것입니다.

2. PCB의 PROCESS에서 국부적인 충돌이 발생하고 외부의 기계적 힘에 의해 구리선이 모재로부터 분리된다. 이 바람직하지 않은 성능은 위치 또는 방향성이 좋지 않으며 느슨한 구리 와이어는 명백한 왜곡을 보이거나 긁힘/충격 표시와 같은 방향으로 나타납니다. 구리 호일 머리 표면을보기 위해 나쁜 장소에서 구리 와이어를 벗겨 내면 구리 호일 머리 표면의 색상이 정상이고 나쁜 측면 침식이 없으며 구리 호일 박리 강도가 정상임을 알 수 있습니다.

3. 두꺼운 동박 디자인이 너무 얇은 회로로 PCB 회로 설계가 합리적이지 않으며 과도한 회로 에칭 및 구리 덤핑도 발생합니다.

XNUMX, 라미네이트 공정 이유:

정상적인 상황에서 라미네이트를 고온에서 30분 이상 압착하면 기본적으로 동박과 반경화 시트가 완전히 결합되므로 압착은 일반적으로 동박과 구리박의 결합력에 영향을 미치지 않습니다. 라미네이트의 기판. 그러나 라미네이트 적층 및 적층 과정에서 PP 오염이나 동박 모발 표면의 손상으로 인해 라미네이션 후 동박과 기재 사이의 결속력이 부족하여 위치 결정(대형 플레이트만 해당) 또는 산발적인 동선이 발생합니다. 떨어지지 만 측정 된 오프 라인 근처에 비정상적인 동박 박리 강도가 없습니다.

셋, 라미네이트 원료:

1. 위에서 언급한 일반 전해동박 MAO박 아연도금 또는 동도금 처리된 제품, MAO박 생산 피크가 비정상인 경우 또는 아연/구리 도금, 덴드라이트 코팅, 동박 자체의 박리 강도가 충분하지 않아 발생 시트를 PCB 전자 공장 플러그인으로 만든 후 나쁜 포일에 의해 외부 충격에 의해 구리 와이어가 빠지게됩니다. 구리 호일 머리 표면 (즉, 모재와 접촉 표면)을 볼 수있는 나쁜 구리 스트립 구리 와이어의 이러한 종류는 명백한 측면 침식되지 않을 것이지만 구리 호일 박리 강도의 전체 표면은 매우 열악할 것입니다.

2. 동박과 수지의 적응성이 좋지 않습니다. HTg 시트와 같이 현재 사용되는 일부 특수 성능 라미네이트는 수지 시스템이 동일하지 않기 때문에 경화제가 일반적으로 PN 수지이고 수지 분자 사슬 구조가 간단하고 가교 경화시 정도가 낮아 특수피크동박을 사용하여야 함. 동박을 사용한 라미네이트 생산과 수지 시스템이 일치하지 않으면 판을 덮는 금속박 박리 강도가 충분하지 않고 플러그인도 구리선 박리 불량으로 나타납니다.