તાંબાનો વાયર તૂટી રહ્યો છે પીસીબી (કોપર ડમ્પિંગ તરીકે પણ ઓળખાય છે) સારું નથી. પીસીબી ફેક્ટરીઓ કહે છે કે લેમિનેટ એક સમસ્યા છે અને તેમના ઉત્પાદન કારખાનાઓને ખરાબ નુકસાન સહન કરવાની જરૂર છે. મારા ગ્રાહકોની ફરિયાદ સંભાળવાના વર્ષોના અનુભવ મુજબ, પીસીબી ફેક્ટરી કોપર ડમ્પિંગના સામાન્ય કારણો નીચે મુજબ છે.

I. PCB ફેક્ટરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પરિબળો:

1. કોપર ફોઇલ એચિંગ અતિશય છે, બજારમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર ફોઇલ સામાન્ય રીતે એકતરફી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ (સામાન્ય રીતે એશિંગ ફોઈલ તરીકે ઓળખાય છે) અને સિંગલ-સાઈડેડ કોપર પ્લેટિંગ (સામાન્ય રીતે લાલ વરખ તરીકે ઓળખાય છે), સામાન્ય કોપર ડમ્પિંગ સામાન્ય કરતાં વધુ છે 70um ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોપર વરખ, લાલ વરખ અને 18um નીચે એશિંગ વરખમાં મૂળભૂત રીતે કોઈ બેચ કોપર ડમ્પિંગ નથી. જ્યારે ગ્રાહક લાઇનની ડિઝાઇન એચિંગ લાઇન કરતાં વધુ સારી હોય છે, જો કોપર ફોઇલ સ્પષ્ટીકરણો બદલાય છે અને એચિંગ પેરામીટર્સ બદલાયા નથી, તો કોપર ફોઇલ ખૂબ લાંબા સમય સુધી એચિંગ સોલ્યુશનમાં રહે છે. કારણ કે ઝીંક એક સક્રિય ધાતુ છે, જ્યારે પીસીબી પર કોપર વાયર લાંબા સમય સુધી એચિંગ સોલ્યુશનમાં ડૂબી જાય છે, ત્યારે તે અનિવાર્યપણે વધુ પડતી રેખા ધોવાણ તરફ દોરી જશે, પરિણામે કેટલાક ફાઇન લાઇન બેકિંગ ઝીંક સ્તર સંપૂર્ણપણે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને આધાર સામગ્રીથી અલગ પડે છે. , એટલે કે, તાંબાનો તાર પડી જાય છે. બીજી પરિસ્થિતિ એ છે કે પીસીબીના ઇચિંગ પરિમાણો સાથે કોઈ સમસ્યા નથી, પરંતુ કોતરણી પછી કોતરવામાં આવે છે અને સૂકવણી નબળી છે, પરિણામે કોપર વાયર પણ પીસીબીના સર્ફેસ પર બાકી રહેલા એચિંગ પ્રવાહીથી ઘેરાયેલા છે. જો લાંબા સમય સુધી તેની સારવાર ન કરવામાં આવે તો તાંબાના તાર વધુ પડતા કાટમાળ થઈ જશે અને કોપર ફેંકવામાં આવશે. આ પ્રકારના સંજોગોનું સામાન્ય પ્રદર્શન દંડ રેખાઓ અથવા હવામાન ભીના સમયગાળામાં કેન્દ્રિત હોય છે, સમગ્ર પીસીબી સમાન પ્રતિકૂળ દેખાશે, તેના અને ગ્રાસરૂટ ઇન્ટરફેસ (કહેવાતી બરછટ સપાટી) જોવા માટે કોપર વાયરને દૂર કરો, વિપરીત સામાન્ય તાંબાના વરખનો રંગ, અંતર્ગત મૂળ તાંબાનો રંગ જોવા માટે છે, તાંબાના વરખની છાલની તાકાતની જાડી રેખાઓ પણ સામાન્ય છે.

2. PCB ની પ્રક્રિયામાં, સ્થાનિક અથડામણ થાય છે, અને બાહ્ય યાંત્રિક બળ દ્વારા કોપર વાયરને બેઝ સામગ્રીમાંથી અલગ કરવામાં આવે છે. આ અનિચ્છનીય કામગીરી નબળી સ્થિતિમાં અથવા દિશાસૂચક છે, છૂટક કોપર વાયરમાં સ્પષ્ટ વિકૃતિ હશે, અથવા સ્ક્રેચ/ઇમ્પેક્ટ માર્કની સમાન દિશામાં હશે. તાંબાના વરખ વાળની ​​સપાટીને જોવા માટે ખરાબ જગ્યાએ તાંબાના વાયરને છાલવાથી, તમે જોઈ શકો છો કે તાંબાના વરખ વાળની ​​સપાટીનો રંગ સામાન્ય છે, કોઈ ખરાબ બાજુનું ધોવાણ થશે નહીં, અને તાંબાના વરખની છાલની તાકાત સામાન્ય છે.

3. પીસીબી સર્કિટ ડિઝાઇન વાજબી નથી, જાડા કોપર ફોઇલની ડિઝાઇન ખૂબ પાતળી સર્કિટ સાથે, વધુ પડતી સર્કિટ એચિંગ અને કોપર ડમ્પિંગનું કારણ પણ બનશે.

બે, લેમિનેટ પ્રક્રિયાના કારણો:

સામાન્ય સંજોગોમાં, જ્યાં સુધી લેમિનેટ temperatureંચા તાપમાને 30 મિનિટથી વધુ સમય સુધી દબાવવામાં આવે ત્યાં સુધી, કોપર વરખ અને અર્ધ-ઠીક શીટ મૂળભૂત રીતે સંપૂર્ણ રીતે જોડાય છે, તેથી સામાન્ય રીતે દબાવીને તાંબાના વરખ અને બંધનકર્તા બળને અસર થતી નથી. લેમિનેટમાં સબસ્ટ્રેટ. જો કે, લેમિનેટ સ્ટેકીંગ અને સ્ટેકીંગની પ્રક્રિયામાં, જો પીપી પ્રદૂષણ અથવા કોપર ફોઇલ વાળની ​​સપાટીને નુકસાન પણ લેમિનેશન પછી કોપર ફોઇલ અને બેઝ મટિરિયલ વચ્ચે અપૂરતી બંધનકર્તા બળ તરફ દોરી જશે, પરિણામે પોઝિશનિંગ (માત્ર મોટી પ્લેટ માટે) અથવા છૂટાછવાયા કોપર વાયર ઘટી રહ્યું છે, પરંતુ માપવામાં આવેલી લાઇનની નજીક કોઈ અસામાન્ય કોપર વરખ છાલવાની તાકાત રહેશે નહીં.

ત્રણ, લેમિનેટ કાચો માલ:

1. ઉપર જણાવેલ સામાન્ય ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કોપર ફોઇલ MAO ફોઇલ ગેલ્વેનાઇઝ્ડ અથવા કોપર પ્લેટિંગ પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ્સ, જ્યારે MAO ફોઇલ પ્રોડક્શન પીક અસામાન્ય હોય, અથવા ઝીંક/કોપર પ્લેટિંગ, ડેંડ્રાઇટને કોટિંગ કરે, કોપર ફોઇલની છાલ તાકાત પોતે પૂરતી નથી, કારણ પીસીબી ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ફેક્ટરી પ્લગ-ઇન શીટ દબાવ્યા પછી ખરાબ વરખ દ્વારા, બાહ્ય આંચકાથી કોપર વાયર પડી જશે. કોપર ફોઇલ વાળની ​​સપાટી (એટલે ​​કે, બેઝ મટિરિયલ સાથે સંપર્ક સપાટી) જોવા માટે આ પ્રકારની ખરાબ કોપર સ્ટ્રીપિંગ કોપર વાયર સ્પષ્ટ બાજુનું ધોવાણ થશે નહીં, પરંતુ કોપર ફોઇલની છાલવાળી તાકાતની સમગ્ર સપાટી ખૂબ નબળી હશે.

2. કોપર વરખ અને રેઝિનની અનુકૂલનક્ષમતા નબળી છે: કેટલાક ખાસ પ્રદર્શન લેમિનેટનો હવે ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે એચટીજી શીટ, કારણ કે રેઝિન સિસ્ટમ સમાન નથી, ક્યુરિંગ એજન્ટ સામાન્ય રીતે પીએન રેઝિન છે, રેઝિન મોલેક્યુલર ચેઇન સ્ટ્રક્ચર સરળ છે, ક્રોસલિંકિંગ ઇલાજ કરતી વખતે ડિગ્રી ઓછી હોય છે, ખાસ પીક કોપર ફોઇલ અને મેચનો ઉપયોગ કરવા માટે બંધાયેલ છે. જ્યારે કોપર ફોઇલ અને રેઝિન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને લેમિનેટનું ઉત્પાદન મેળ ખાતું નથી, પરિણામે મેટલ ફોઇલની છાલવાળી પ્લેટ પૂરતી નથી, પ્લગ-ઇન પણ ખરાબ કોપર વાયર પીલીંગ દેખાશે.