రాగి తీగ రాలిపోయింది PCB (రాగి డంపింగ్ అని కూడా అంటారు) మంచిది కాదు. PCB కర్మాగారాలు లామినేట్ సమస్య అని మరియు వాటి ఉత్పత్తి కర్మాగారాలు చెడ్డ నష్టాలను భరించాల్సిన అవసరం ఉందని చెబుతున్నాయి. నా సంవత్సరాల కస్టమర్ ఫిర్యాదు నిర్వహణ అనుభవం ప్రకారం, PCB ఫ్యాక్టరీ రాగి డంపింగ్ కోసం సాధారణ కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.

I. PCB ఫ్యాక్టరీ తయారీ ప్రక్రియ కారకాలు:

1. రాగి రేకు చెక్కడం అధికంగా ఉంది, మార్కెట్లో ఉపయోగించే ఎలెక్ట్రోలైటిక్ రాగి రేకు సాధారణంగా ఏకపక్ష గాల్వనైజ్డ్ (సాధారణంగా యాషింగ్ రేకు అని పిలుస్తారు) మరియు సింగిల్ సైడ్ కాపర్ ప్లేటింగ్ (సాధారణంగా రెడ్ ఫాయిల్ అని పిలుస్తారు), సాధారణ రాగి డంపింగ్ సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది 70um గాల్వనైజ్డ్ రాగి రేకు, రెడ్ రేకు మరియు 18um క్రింద యాషింగ్ రేకు ప్రాథమికంగా బ్యాచ్ రాగి డంపింగ్ లేదు. ఎచింగ్ లైన్ కంటే కస్టమర్ లైన్ డిజైన్ మెరుగ్గా ఉన్నప్పుడు, రాగి రేకు స్పెసిఫికేషన్‌లు మార్చబడి మరియు ఎచింగ్ పారామితులు మారకపోతే, రాగి రేకు ఎచింగ్ ద్రావణంలో ఎక్కువసేపు ఉంటుంది. జింక్ ఒక క్రియాశీల లోహం కాబట్టి, పిసిబిపై రాగి తీగను ఎచింగ్ ద్రావణంలో ఎక్కువసేపు ముంచినప్పుడు, అది అనివార్యంగా అధిక లైన్ కోతకు దారితీస్తుంది, ఫలితంగా కొన్ని ఫైన్ లైన్ బ్యాకింగ్ జింక్ పొర పూర్తిగా రియాక్ట్ అవుతుంది మరియు బేస్ మెటీరియల్ నుండి వేరు చేయబడుతుంది , అంటే, రాగి తీగ రాలిపోతుంది. మరొక పరిస్థితి ఏమిటంటే, PCB యొక్క ETCHING పారామితులతో సమస్య లేదు, కానీ ఎచింగ్ తర్వాత ఎచింగ్ కడుగుతారు మరియు ఎండబెట్టడం పేలవంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా రాగి తీగ కూడా PCB యొక్క సర్ఫేస్‌లో మిగిలిపోయిన ఎచింగ్ ద్రవంతో చుట్టుముడుతుంది. ఎక్కువసేపు చికిత్స చేయకపోతే, రాగి తీగ అధికంగా తుప్పుపట్టి, రాగి విసిరివేయబడుతుంది. ఈ విధమైన పరిస్థితి యొక్క సాధారణ పనితీరు చక్కటి గీతలలో కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, లేదా వాతావరణ తడి కాలంలో, మొత్తం PCB ఒకేవిధంగా ప్రతికూలంగా కనిపిస్తుంది, రాగి తీగను తీసివేయండి మరియు అట్టడుగు ఇంటర్‌ఫేస్ (ముతక ఉపరితలం అని పిలవబడేది) రంగు మార్పు కాకుండా, సాధారణ రాగి రేకు రంగు, అంతర్లీన అసలు రాగి రంగు, రాగి రేకు తొక్క బలం యొక్క మందపాటి గీతలు కూడా సాధారణమైనవి.

2. PCB యొక్క ప్రక్రియలో, స్థానిక తాకిడి ఏర్పడుతుంది, మరియు రాగి వైర్ బేస్ మెటీరియల్ నుండి బాహ్య యాంత్రిక శక్తి ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది. ఈ అవాంఛనీయ పనితీరు పేలవంగా ఉంచబడింది లేదా దిశాత్మకమైనది, వదులుగా ఉండే రాగి వైర్ స్పష్టమైన వక్రీకరణను కలిగి ఉంటుంది లేదా స్క్రాచ్/ఇంపాక్ట్ మార్క్ యొక్క అదే దిశలో ఉంటుంది. రాగి రేకు జుట్టు ఉపరితలం చూడటానికి చెడ్డ ప్రదేశంలో రాగి తీగను తొక్కడం, రాగి రేకు జుట్టు ఉపరితలం యొక్క రంగు సాధారణమైనది, చెడు వైపు కోత ఉండదు మరియు రాగి రేకు పై తొక్క బలం సాధారణం అని మీరు చూడవచ్చు.

3. PCB సర్క్యూట్ డిజైన్ సహేతుకమైనది కాదు, మందపాటి రాగి రేకు డిజైన్ చాలా సన్నని సర్క్యూట్‌తో, అధిక సర్క్యూట్ ఎచింగ్ మరియు రాగి డంపింగ్‌కు కూడా కారణమవుతుంది.

రెండు, లామినేట్ ప్రక్రియ కారణాలు:

సాధారణ పరిస్థితులలో, లామినేట్ 30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద నొక్కినంత వరకు, రాగి రేకు మరియు సెమీ-క్యూర్డ్ షీట్ ప్రాథమికంగా పూర్తిగా కలుపుతారు, కాబట్టి నొక్కడం సాధారణంగా రాగి రేకు యొక్క బంధన శక్తిని ప్రభావితం చేయదు మరియు లామినేట్ లో ఉపరితల. అయితే, లామినేట్ స్టాకింగ్ మరియు స్టాకింగ్ ప్రక్రియలో, PP కాలుష్యం లేదా రాగి రేకు వెంట్రుకల ఉపరితలం దెబ్బతినడం కూడా లామినేషన్ తర్వాత రాగి రేకు మరియు బేస్ మెటీరియల్ మధ్య తగినంత బంధన శక్తికి దారితీస్తుంది, ఫలితంగా స్థానాలు (పెద్ద ప్లేట్లకు మాత్రమే) లేదా చెదురుమదురు రాగి తీగ పడిపోతుంది, కానీ కొలిచిన ఆఫ్ లైన్ దగ్గర అసాధారణ రాగి రేకు తొక్కే బలం ఉండదు.

మూడు, లామినేట్ ముడి పదార్థాలు:

1. పైన పేర్కొన్న సాధారణ ఎలక్ట్రోలైటిక్ రాగి రేకు MAO రేకు గాల్వనైజ్డ్ లేదా రాగి లేపనం ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తులు, MAO రేకు ఉత్పత్తి శిఖరం అసాధారణంగా ఉన్నప్పుడు, లేదా జింక్/రాగి లేపనం, డెండ్రైట్ పూత, రాగి రేకు యొక్క పై తొక్క బలం సరిపోదు, కారణం పిసిబి ఎలక్ట్రానిక్స్ ఫ్యాక్టరీ ప్లగ్-ఇన్ చేసిన షీట్ నొక్కిన తర్వాత చెడ్డ రేకు ద్వారా, బాహ్య షాక్ల వల్ల రాగి వైర్ రాలిపోతుంది. రాగి రేకు జుట్టు ఉపరితలం (అంటే, బేస్ మెటీరియల్‌తో కాంటాక్ట్ ఉపరితలం) చూడటానికి ఈ రకమైన చెడు రాగి స్ట్రిప్పింగ్ రాగి తీగ స్పష్టంగా సైడ్ ఎరోషన్‌గా ఉండదు, కానీ రాగి రేకు పీలింగ్ బలం యొక్క మొత్తం ఉపరితలం చాలా పేలవంగా ఉంటుంది.

2. రాగి రేకు మరియు రెసిన్ యొక్క అనుకూలత పేలవంగా ఉంది: HTg షీట్ వంటి కొన్ని ప్రత్యేక పనితీరు లామినేట్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే రెసిన్ వ్యవస్థ ఒకేలా ఉండదు, క్యూరింగ్ ఏజెంట్ సాధారణంగా PN రెసిన్, రెసిన్ మాలిక్యులర్ చైన్ నిర్మాణం సులభం, క్రాస్‌లింకింగ్ క్యూరింగ్ చేసేటప్పుడు డిగ్రీ తక్కువగా ఉంటుంది, ప్రత్యేక పీక్ కాపర్ రేకు మరియు మ్యాచ్‌ని ఉపయోగించడం తప్పనిసరి. రాగి రేకు మరియు రెసిన్ వ్యవస్థను ఉపయోగించి లామినేట్ ఉత్పత్తి సరిపోకపోతే, ప్లేట్ కవరింగ్ మెటల్ ఫాయిల్ పీలింగ్ బలం సరిపోకపోతే, ప్లగ్-ఇన్ కూడా చెడు రాగి తీగ తొక్కడం కనిపిస్తుంది.