銅線の脱落 PCB （銅ダンピングとも呼ばれます）は良くありません。 PCB工場は、ラミネートが問題であり、生産工場が悪い損失を負担することを要求していると言います。 私の長年の顧客の苦情処理の経験によると、PCB工場の銅の投棄の一般的な理由は次のとおりです。

I. PCB工場の製造プロセス要因：

1.銅箔のエッチングが過剰であり、市場で使用されている電解銅箔は一般に片面亜鉛メッキ（一般にアッシング箔として知られています）および片面銅メッキ（一般に赤い箔として知られています）であり、一般的な銅ダンピングは一般に70umの亜鉛メッキ銅箔、赤い箔、および灰化箔の下の18umには、基本的にバッチ銅ダンピングがありません。 カスタマーラインの設計がエッチングラインよりも優れている場合、銅箔の仕様を変更し、エッチングパラメータを変更しないと、銅箔がエッチング液に長時間留まります。 亜鉛は活性金属であるため、PCB上の銅線をエッチング液に長時間浸すと、必然的に過度の線侵食が発生し、細い線の裏打ち亜鉛層が完全に反応して母材から分離します。つまり、銅線が脱落します。 もうXNUMXつの状況は、PCBのエッチングパラメータに問題はありませんが、エッチングはエッチング後に洗浄され、乾燥が不十分であるため、銅線もPCBの表面に残っているエッチング液に囲まれています。 長期間処理しないと、銅線が過度に腐食し、銅が投げられてしまいます。 この種の状況の一般的なパフォーマンスは、細い線、または天候の湿潤期間に集中し、PCB全体が同様に不利に見えます。銅線を取り外して、そのおよび草の根の境界面（いわゆる粗面）の色が変化することを確認します。通常の銅箔の色は、下にある元の銅の色を確認することであり、銅箔の剥離強度の太い線も正常です。

2. PCBのプロセスでは、局所的な衝突が発生し、外部の機械的な力によって銅線が母材から分離されます。 この望ましくない性能は、位置や方向性が不十分であり、緩んだ銅線には明らかな歪みがあるか、スクラッチ/インパクトマークと同じ方向にあります。 悪い場所で銅線を剥がして銅箔の毛の表面を見ると、銅箔の毛の表面の色は正常であり、悪い側面の侵食はなく、銅箔の剥離強度は正常であることがわかります。

3. PCB回路の設計は合理的ではなく、厚い銅箔の設計では回路が薄すぎるため、回路のエッチングや銅のダンピングが過剰に発生します。

XNUMXつ、ラミネートプロセスの理由：

通常の状況では、ラミネートを高温で30分以上プレスする限り、銅箔と半硬化シートは基本的に完全に結合されるため、プレスは通常、銅箔とラミネートの基板。 ただし、ラミネートの積み重ねや積み重ねの過程で、PP汚染や銅箔の毛面の損傷により、積層後の銅箔と母材間の結合力が不十分になり、位置決め（大きなプレートの場合のみ）または散発的な銅線が発生する場合脱落しますが、測定したオフライン付近で異常な銅箔剥離強度はありません。

XNUMXつのラミネート原材料：

1.上記の一般的な電解銅箔MAO箔の亜鉛メッキまたは銅めっき、MAO箔の生成ピークが異常な場合、または亜鉛/銅めっき、デンドライトのコーティング、銅箔自体の剥離強度が不十分な場合、シート製のPCBエレクトロニクス工場プラグインをプレスした後の不良フォイルにより、外部衝撃による銅線の脱落が発生します。 銅箔の毛の表面（つまり、母材との接触面）を見るためのこの種の悪い銅ストリッピング銅線は、明らかな側面侵食ではありませんが、銅箔の剥離強度の表面全体は非常に劣ります。

2.銅箔と樹脂の適合性が悪い：HTgシートなど、現在使用されている一部の特殊性能ラミネートは、樹脂システムが同じではないため、硬化剤は一般にPN樹脂であり、樹脂の分子鎖構造は単純であり、架橋硬化時の程度は低く、特殊なピーク銅箔を使用してマッチさせます。 銅箔を使用したラミネートの製造と樹脂システムが一致せず、プレートカバーの金属箔の剥離強度が不十分な場合、プラグインも銅線の剥離が悪いように見えます。