سیم مسی از بین می رود PCB (همچنین به عنوان دامپینگ مس شناخته می شود) خوب نیست. کارخانه های PCB می گویند که ورقه ورقه مشکل است و کارخانه های تولید آنها را ملزم به تحمل ضررهای بد می کند. با توجه به سالها تجربه من در رسیدگی به شکایات مشتریان ، دلایل متداول تخلیه مس کارخانه PCB به شرح زیر است.

I. عوامل فرآیند تولید کارخانه PCB:

1. حکاکی فویل مس بیش از حد است ، فویل مس الکترولیتی که در بازار استفاده می شود عموماً یک طرفه گالوانیزه است (معمولاً به عنوان فویل خاکستری شناخته می شود) و روکش مس یک طرفه (که معمولاً به عنوان فویل قرمز شناخته می شود) ، دامپینگ معمولی مس به طور کلی بیش از فویل مسی گالوانیزه 70 ، فویل قرمز و 18 فویل زیر خاکستر اساساً هیچگونه ریخت مس دسته ای ندارند. هنگامی که طراحی خط مشتری بهتر از خط اچ است ، اگر مشخصات فویل مس تغییر کند و پارامترهای اچ تغییر نکند ، فویل مسی برای مدت طولانی در محلول اچ می ماند. از آنجا که روی یک فلز فعال است ، هنگامی که سیم مسی روی PCB به مدت طولانی در محلول اچ غوطه ور می شود ، به ناچار منجر به فرسایش بیش از حد خط می شود ، در نتیجه لایه رویی پشتی کاملاً ریز واکنش داده و از مواد پایه جدا می شود. ، یعنی سیم مسی می افتد. وضعیت دیگر این است که هیچ مشکلی با پارامترهای ETCHING PCB وجود ندارد ، اما اچ بعد از اچ شسته می شود و خشک شدن ضعیف است ، در نتیجه سیم مسی نیز توسط مایع اچ باقی مانده بر روی سطح PCB احاطه شده است. اگر به مدت طولانی درمان نشود ، سیم مسی بیش از حد خورده می شود و مس پرتاب می شود. عملکرد عمومی این نوع شرایط در خطوط ریز متمرکز شده است ، یا دوره مرطوب آب و هوا ، کل PCB مشابه ظاهر می شود ، سیم مسی را بردارید تا برعکس رنگ و سطح مشترک (اصطلاحاً سطح درشت کننده) تغییر کند. رنگ فویل مس معمولی ، این است که رنگ اصلی مس اصلی را مشاهده کنید ، خطوط ضخیم فویل مس قدرت پوست را نیز عادی می کند.

2. در فرآیند PCB ، برخورد موضعی رخ می دهد و سیم مسی با نیروی مکانیکی خارجی از مواد پایه جدا می شود. این عملکرد نامطلوب در موقعیت ضعیف یا جهت دار است ، سیم مسی شل دارای اعوجاج آشکار یا در همان جهت علامت خراش/ضربه است. لایه برداری سیم مسی در مکان بد برای دیدن سطح مو فویل مس ، می توانید ببینید که رنگ سطح مو فویل مس طبیعی است ، هیچ فرسایش جانبی بدی وجود نخواهد داشت و استحکام لایه برداری فویل مس طبیعی است.

3. طراحی مدار چاپی منطقی نیست ، با طراحی ضخیم فویل مس بسیار نازک ، همچنین باعث اچ بیش از حد مدار و ریختن مس می شود.

دو ، دلیل فرآیند لمینت:

در شرایط عادی ، مادامی که لمینت در دمای بالا بیش از 30 دقیقه فشرده شود ، فویل مس و ورق نیمه پخته اساساً به طور کامل ترکیب می شوند ، بنابراین فشار به طور کلی بر نیروی اتصال فویل مسی و بستر در ورقه ورقه. با این حال ، در فرآیند چیدن و انباشته شدن لمینت ، اگر آلودگی PP یا آسیب به سطح موهای فویل مس نیز منجر به نیروی اتصال کافی بین فویل مس و مواد پایه پس از لمینت نشود ، و منجر به موقعیت (فقط برای صفحات بزرگ) یا سیم مسی پراکنده می شود. سقوط می کند ، اما هیچ قدرت غیر طبیعی لایه برداری فویل مسی در نزدیکی خط خاموش اندازه گیری شده وجود نخواهد داشت.

سه ، مواد اولیه لمینت:

1. فوق الذکر الکترولیتی فویل MAO فویل گالوانیزه یا روکش محصولات فرآوری شده ، هنگامی که پیک MAO تولید غیر عادی است ، یا روکش/مس ، روکش دندریت ، استحکام پوست فویل مس به خودی خود کافی نیست ، با فویل بد پس از فشار دادن ورق به پلاگین کارخانه الکترونیک PCB ، سیم مسی در اثر ضربه های خارجی رخ می دهد. این نوع سیم مسی بد برای از بین بردن سطح موهای فویل مس (یعنی سطح تماس با مواد پایه) فرسایش جانبی آشکاری نخواهد داشت ، اما کل سطح مقاومت لایه برداری فویل مس بسیار ضعیف خواهد بود.

2. سازگاری فویل مس و رزین ضعیف است: برخی از ورقه های مخصوص عملکرد فعلی مانند ورق HTg استفاده می شود ، زیرا سیستم رزین یکسان نیست ، عامل پخت عموما رزین PN است ، ساختار زنجیره مولکولی رزین ساده است ، اتصال عرضی درجه در هنگام پخت پایین است ، لازم است از فویل و کبریت مخصوص مس مخصوص استفاده شود. هنگامی که تولید لمینت با استفاده از فویل مسی و سیستم رزین مطابقت نداشته باشد ، در نتیجه استحکام لایه برداری از ورق فلزی پوشش دهنده کافی نیست ، پلاگین نیز لایه برداری بد سیم مسی ظاهر می شود.