Kobbertråden falder af PCB (også kendt som kobberdumping) er ikke godt. PCB -fabrikker siger, at laminatet er problemet og kræver, at deres produktionsfabrikker bærer de dårlige tab. Ifølge mine mange års erfaring med håndtering af kundeklager er de almindelige årsager til PCB -kobberdumping på fabrikken som følger.

I. PCB -fabriks fremstillingsprocesfaktorer:

1. ætsning af kobberfolie er overdreven, den elektrolytiske kobberfolie, der anvendes på markedet, er generelt enkeltsidet galvaniseret (almindeligvis kendt som askefolie) og ensidig kobberbelægning (almindeligvis kendt som rød folie), almindelig kobberdumping er generelt mere end 70um galvaniseret kobberfolie, rød folie og 18um under askefolie har stort set ingen batch kobberdumping. Når kundelinjens design er bedre end ætsningslinjen, hvis kobberfolie -specifikationerne ændres, og ætsningsparametrene ikke ændres, forbliver kobberfolien i ætsningsløsningen for længe. Fordi zink er et aktivt metal, når kobbertråden på PCB er nedsænket i ætsningsløsning i lang tid, vil det uundgåeligt føre til overdreven linjereosion, hvilket resulterer i, at et zinklag med fine linjer reagerer fuldstændigt og adskilles fra basismaterialet , det vil sige, at kobbertråden falder af. En anden situation er, at der ikke er noget problem med ETCHING -parametrene for PCB, men ætsningen vaskes efter ætsning, og tørringen er dårlig, hvilket resulterer i, at kobbertråden også er omgivet af ætsningsvæsken, der forbliver på PCB -OVERFLADEN. Hvis det ikke bliver behandlet i lang tid, vil kobbertråden blive korroderet for meget, og kobberet vil blive kastet. Generel ydeevne af denne form for omstændigheder er koncentreret i de fine linjer, eller vejret våd periode, vil hele PCB’en virke lignende ugunstig, fjerne kobbertråden for at se dens og græsrodsgrænseflade (såkaldt grov overflade) farve ændre sig, i modsætning til normal kobberfoliefarve, er at se den underliggende originale kobberfarve, tykke linjer af kobberfolie skrælstyrke også normal.

2. I PCB -PROCESSEN opstår der lokal kollision, og kobbertråden adskilles fra basismaterialet ved hjælp af ekstern mekanisk kraft. Denne uønskede ydeevne er dårligt placeret eller retningsbestemt, den løse kobbertråd vil have en tydelig forvrængning eller i samme retning som mærket med ridser/slag. Ved at skrælle kobbertråden på det dårlige sted for at se overfladen af ​​kobberfoliehår, kan du se, at farven på kobberfoliehåroverfladen er normal, der vil ikke være nogen dårlig siderosion, og kobberfoliens skrælstyrke er normal.

3. PCB kredsløb design er ikke rimeligt, med tyk kobberfolie design for tyndt kredsløb, vil også forårsage overdreven kredsløb ætsning og kobber dumping.

To årsager til laminatprocesser:

Under normale omstændigheder, så længe laminatet presses ved en høj temperatur i mere end 30 minutter, kombineres kobberfolien og det halvhærdede ark grundlæggende fuldstændigt, så presningen generelt ikke påvirker kobberfoliens og kraftens bindingskraft substrat i laminatet. Men i processen med laminatstabel og stabling, hvis PP -forurening eller beskadigelse af kobberfoliehåroverflade også vil føre til utilstrækkelig bindingskraft mellem kobberfolie og basismateriale efter laminering, hvilket resulterer i positionering (kun for store plader) eller sporadisk kobbertråd falder af, men der vil ikke være nogen unormal afstivningsstyrke af kobberfolie nær den målte off line.

Tre, laminatråvarer:

1. den ovennævnte generelle elektrolytiske kobberfolie MAO folie galvaniseret eller kobberbelægning af de forarbejdede produkter, når MAO folie produktionstoppen er unormal, eller zink/kobberbelægning, belægning af dendrit, skrælstyrken af ​​selve kobberfolien er ikke nok, forårsaget af den dårlige folie efter at have trykket på ark lavet PCB elektronik fabrik plug-in, kobbertråd falde af eksterne stød vil forekomme. Denne form for dårlig kobber stripper kobbertråd for at se kobberfoliehåroverfladen (det vil sige kontaktoverfladen med basismaterialet) vil ikke være indlysende sideerosion, men hele overfladen af ​​kobberfolie afskalningsstyrke vil være meget dårlig.

2. tilpasningsevnen af ​​kobberfolie og harpiks er dårlig: noget specielt ydeevne laminat, der bruges nu, såsom HTg -ark, fordi harpikssystemet ikke er det samme, hærdet er generelt PN -harpiks, harpiksmolekylær kædestruktur er enkel, tværbindingen grad er lav ved hærdning, er bundet til at bruge særlig kobberfolie og match. Når produktionen af ​​laminat ved hjælp af kobberfolie og harpikssystemet ikke matcher, hvilket resulterer i, at pladedækning af metalfolie ikke er nok til at skrælle, vil plug-in også forekomme dårlig kobbertrådskalning.