Koppartråden faller av PCB (även känd som koppardumpning) är inte bra. PCB -fabriker säger att laminatet är problemet och kräver att deras produktionsfabriker bär de dåliga förlusterna. Enligt mina års erfarenhet av kundklagomålshantering är de vanliga orsakerna till koppardumpning från PCB enligt följande.

I. PCB -fabrikstillverkningsprocessfaktorer:

1. etsningen av kopparfolie är överdriven, den elektrolytiska kopparfolien som används på marknaden är i allmänhet ensidig galvaniserad (allmänt känd som askfolie) och ensidig kopparplätering (allmänt känd som röd folie), vanlig koppardumpning är i allmänhet mer än 70um galvaniserad kopparfolie, röd folie och 18um under aska folie har i princip ingen batch koppar dumpning. När kundlinjedesignen är bättre än etslinjen, om kopparfoliespecifikationerna ändras och etsningsparametrarna inte ändras, stannar kopparfolien i etsningslösningen för länge. Eftersom zink är en aktiv metall, när koppartråden på PCB är nedsänkt i etsningslösning under en lång tid, kommer det oundvikligen att leda till överdriven linjerosion, vilket resulterar i att ett finkornigt zinkskikt reageras av helt och separeras från basmaterialet , det vill säga koppartråden faller av. En annan situation är att det inte finns några problem med ETTS -parametrarna för PCB, men etsningen tvättas efter etsning och torkningen är dålig, vilket resulterar i att koppartråden också omges av etsvätskan som finns kvar på PCB -YTAN. Om den inte behandlas under en längre tid kommer koppartråden att korroderas för mycket och kopparen kastas. Allmän prestanda för denna typ av omständigheter är koncentrerad till de fina linjerna, eller om vädret blöter, kommer hela kretskortet att verka liknande negativt, ta bort koppartråden för att se dess och gräsrotsgränssnitt (så kallad grov yta) färg förändras, till skillnad från normal kopparfolie färg, är att se den underliggande ursprungliga kopparfärgen, tjocka linjer av kopparfolie skalstyrka också normal.

2. I PCB -PROCESSEN sker en lokal kollision, och koppartråden separeras från basmaterialet genom extern mekanisk kraft. Denna oönskade prestanda är dåligt placerad eller riktad, den lösa koppartråden har uppenbar förvrängning eller i samma riktning som rep-/stötmärket. Skallar koppartråden på den dåliga platsen för att se kopparfoliehårytan, du kan se att färgen på kopparfoliehårytan är normal, det blir ingen dålig erosion och kopparfoliens skalstyrka är normal.

3. PCB -kretsdesign är inte rimlig, med tjock kopparfolie design för tunn krets, kommer också att orsaka överdriven krets etsning och koppar dumpning.

Två skäl för laminatprocesser:

Under normala omständigheter, så länge laminatet pressas vid hög temperatur i mer än 30 minuter, kombineras kopparfolien och det halvhärdade arket i princip helt, så pressningen påverkar i allmänhet inte kopparkraften hos kopparfolien och substrat i laminatet. Men vid laminering av stapling och stapling, om PP -föroreningar eller skador på kopparfoliehårytan också kommer att leda till otillräcklig bindningskraft mellan kopparfolie och basmaterial efter laminering, vilket resulterar i positionering (endast för stora plattor) eller sporadisk koppartråd faller av, men det kommer inte att finnas någon onormal kopparfolie -skalstyrka nära den uppmätta offlinjen.

Tre, laminatråvaror:

1. ovan nämnda allmänna elektrolytiska kopparfolie MAO -folie galvaniserade eller kopparplätering av de bearbetade produkterna, när MAO -folietillverkningstoppen är onormal, eller zink/kopparbeläggning, beläggning av dendriten, är själva hållfastheten hos kopparfolien inte tillräcklig, orsakad av den dåliga folien efter att ha tryckt ark som gjorts PCB-elektronikfabrikens plug-in, kommer koppartråd att falla av externa stötar. Denna typ av dålig koppar avlägsnande koppartråd för att se kopparfolie hårytan (det vill säga kontaktytan med basmaterialet) kommer inte att vara uppenbar sida erosion, men hela ytan av kopparfolie skalningsstyrka kommer att vara mycket dålig.

2. anpassningsförmågan hos kopparfolie och harts är dålig: något speciellt prestanda -laminat som används nu, såsom HTg -ark, eftersom hartssystemet inte är detsamma, härdningsmedlet är i allmänhet PN -harts, hartsmolekylkedjestrukturen är enkel, tvärbindningen graden är låg vid härdning, är tvungen att använda speciell topp kopparfolie och match. När produktionen av laminat med kopparfolie och hartssystemet inte matchar, vilket resulterar i att plattskyddet av metallfolie inte räcker till, kommer plug-in också att uppstå dålig koppartrådskalning.