El fil de coure que cau PCB (també conegut com abocament de coure) no és bo. Les fàbriques de PCB diuen que el laminat és el problema i requereixen que les seves fàbriques de producció suportin les males pèrdues. Segons els meus anys d’experiència en la gestió de queixes dels clients, les raons més habituals per a l’abocament de coure a la fàbrica de PCB són les següents.

I. Factors del procés de fabricació de fàbrica de PCB:

1. el gravat de làmina de coure és excessiu, la làmina de coure electrolítica que s’utilitza al mercat sol ser galvanitzada d’una sola cara (coneguda com a làmina de cendra) i revestiment de coure d’una sola cara (comunament coneguda com a làmina vermella). La làmina de coure galvanitzada 70um, la làmina vermella i la làmina de 18um per sota de la cendra no tenen bàsicament abocaments de coure per lots. Quan el disseny de la línia del client és millor que la línia de gravat, si es canvien les especificacions de la làmina de coure i no es canvien els paràmetres de gravat, la làmina de coure es manté massa temps a la solució de gravat. Com que el zinc és un metall actiu, quan el fil de coure del PCB està submergit en una solució de gravat durant molt de temps, inevitablement conduirà a una erosió excessiva de la línia, la qual cosa provocarà que la capa de zinc de suport de línia fina es reaccioni completament i se separi del material base. , és a dir, el fil de coure cau. Una altra situació és que no hi ha cap problema amb els paràmetres de gravat del PCB, però el gravat es renta després del gravat i l’assecat és pobre, cosa que fa que el fil de coure també estigui envoltat pel líquid de gravat que queda a la SUPERFÍCIE del PCB. Si no es tracta durant molt de temps, el fil de coure es corroirà excessivament i es tirarà el coure. El rendiment general d’aquest tipus de circumstàncies es concentra en les línies fines, o en el període humit del temps, tot el PCB apareixerà adversament similar, traurà el fil de coure per veure que la seva interfície de base (l’anomenada superfície d’engrossiment) ha canviat, a diferència del color normal de làmina de coure, és veure el color de coure original subjacent, les línies gruixudes de pell de coure també són normals.

2. En el PROCÉS de PCB, es produeix una col·lisió local i el fil de coure està separat del material base per força mecànica externa. Aquest rendiment indesitjable està mal posicionat o direccional, el fil de coure solt tindrà una distorsió evident o en la mateixa direcció de la marca de ratllat / impacte. Pelant el filferro de coure al lloc dolent per veure la superfície del cabell de làmina de coure, podeu veure que el color de la superfície del cabell de làmina de coure és normal, no hi haurà una erosió lateral dolenta i la força de la pell de la làmina de coure és normal.

3. El disseny de circuits de PCB no és raonable, amb un disseny de làmina de coure gruixuda, un circuit massa prim també provocarà un gravat excessiu de circuits i abocaments de coure.

Dos motius pel procés del laminat:

En circumstàncies normals, sempre que es pressioni el laminat a una temperatura elevada durant més de 30 minuts, la làmina de coure i la làmina semicurada es combinen bàsicament completament, de manera que el premsat no afecta generalment la força d’unió de la làmina de coure i la substrat en el laminat. Tanmateix, en el procés d’apilament i apilat de laminats, si la contaminació per PP o el dany de la superfície del cabell de làmina de coure també conduirà a una força d’unió insuficient entre la làmina de coure i el material base després de la laminació, cosa que es traduirà en un posicionament (només per a plaques grans) o filferro de coure esporàdic. caiguda, però no hi haurà resistència anormal a la pell de coure a prop de la línia de mesura.

Tres, matèries primeres laminades:

1. la làmina de coure electrolítica general MAO galvanitzada o revestiment de coure dels productes processats, quan el pic de producció de làmina MAO és anormal, o bé el recobriment de zinc / coure, recobrint la dendrita, la força de pell de la pròpia làmina de coure no és suficient, causada per la mala làmina després de prémer la làmina fabricada en connectors de fàbrica d’electrònica de PCB, es produirà un fil de coure per xocs externs. Aquest tipus de filferro de coure que es despulla de coure dolent per veure la superfície del cabell de làmina de coure (és a dir, la superfície de contacte amb el material base) no serà una erosió lateral evident, però tota la superfície de la força de pelat de la làmina de coure serà molt pobra.

2. L’adaptabilitat de la làmina de coure i la resina és pobra: alguns laminats de rendiment especial que s’utilitzen ara, com la làmina HTg, perquè el sistema de resina no és el mateix, l’agent de curat és generalment resina PN, l’estructura de la cadena molecular de la resina és senzilla, la reticulació el grau és baix en curar-se, és obligatori utilitzar un paper especial de coure pic i combinar. Quan la producció de laminat mitjançant làmines de coure i el sistema de resina no coincideixen, el que resulta en una resistència a la peladura de la làmina metàl·lica que no cobreix la placa, el connector també apareixerà amb una mala pelada del fil de coure.