Kawat tembaga jatuh dari BPA (juga dikenali sebagai pembuangan tembaga) tidak baik. Kilang PCB mengatakan bahawa laminasi adalah masalah dan memerlukan kilang pengeluaran mereka menanggung kerugian yang teruk. Mengikut pengalaman pengendalian aduan pelanggan selama bertahun-tahun, sebab umum pembuangan tembaga kilang PCB adalah seperti berikut.

I. Faktor proses pembuatan kilang PCB:

1. Kerajinan tembaga foil adalah berlebihan, kerajang tembaga elektrolitik yang digunakan di pasaran pada umumnya tergalvani satu sisi (biasanya dikenali sebagai ashing foil) dan penyaduran tembaga satu sisi (biasanya dikenali sebagai kerajang merah), pembuangan tembaga biasa biasanya lebih daripada Kerajang tembaga tergalvani 70um, kerajang merah dan foil ashing 18um di bawahnya pada dasarnya tidak mempunyai pembuangan tembaga kumpulan. Apabila reka bentuk garis pelanggan lebih baik daripada garis etsa, jika spesifikasi kerajang tembaga diubah dan parameter etsa tidak berubah, kerajang tembaga tetap dalam larutan etsa terlalu lama. Kerana zink adalah logam aktif, apabila wayar tembaga pada PCB direndam dalam larutan etsa untuk waktu yang lama, pasti akan menyebabkan hakisan garis yang berlebihan, mengakibatkan lapisan zink penyokong garis halus benar-benar bereaksi dan dipisahkan dari bahan asas , iaitu wayar tembaga jatuh. Situasi lain adalah bahawa tidak ada masalah dengan parameter ETCHING PCB, tetapi etsa dicuci setelah etsa dan pengeringan kurang baik, mengakibatkan wayar tembaga juga dikelilingi oleh cairan etsa yang tersisa di SURFACE PCB. Sekiranya tidak dirawat untuk waktu yang lama, wayar tembaga akan terhakis berlebihan dan tembaga akan dilemparkan. Prestasi umum keadaan seperti ini tertumpu pada garis-garis halus, atau ketika cuaca basah, seluruh PCB akan kelihatan sama buruknya, lepaskan wayar tembaga untuk melihat permukaannya dan permukaan akar umbi (yang disebut permukaan kasar) berubah, tidak seperti warna kerajang tembaga biasa, adalah untuk melihat warna tembaga asal yang mendasari, garis tebal kekuatan kupas kerajang tembaga juga normal.

2. Dalam PROSES PCB, perlanggaran tempatan berlaku, dan wayar tembaga dipisahkan dari bahan asas oleh daya mekanik luaran. Prestasi yang tidak diingini ini berada pada kedudukan atau arah yang tidak baik, wayar tembaga yang longgar akan mempunyai penyimpangan yang jelas, atau pada arah yang sama dengan tanda calar / hentaman. Mengupas wayar tembaga di tempat yang buruk untuk melihat permukaan rambut kerajang tembaga, anda dapat melihat bahawa warna permukaan rambut kerajang tembaga adalah normal, tidak akan ada hakisan sisi yang buruk, dan kekuatan kulit kerajang tembaga adalah normal.

3. Reka bentuk litar PCB tidak munasabah, dengan reka bentuk kerajang tembaga tebal litar yang terlalu nipis, juga akan menyebabkan lengkungan litar berlebihan dan pembuangan tembaga.

Dua, sebab proses lamina:

Dalam keadaan normal, selagi laminasi ditekan pada suhu tinggi selama lebih dari 30 minit, kerajang tembaga dan lembaran separa sembuh pada dasarnya digabungkan sepenuhnya, jadi penekanan secara amnya tidak mempengaruhi daya pengikat kerajang tembaga dan substrat dalam lamina. Walau bagaimanapun, dalam proses penumpukan dan penumpukan laminasi, jika pencemaran PP atau kerosakan permukaan rambut kerajang tembaga juga akan menyebabkan daya pengikat yang tidak mencukupi antara kerajang tembaga dan bahan asas setelah laminasi, mengakibatkan kedudukan (hanya untuk plat besar) atau wayar tembaga sporadis jatuh, tetapi tidak akan ada kekuatan pengelupasan kerajang tembaga yang tidak normal di dekat garis yang diukur.

Tiga, bahan mentah lamina:

1. Kerajang tembaga elektrolitik umum yang disebut di atas MAO foil tergalvani atau tembaga yang dilapisi produk yang diproses, ketika puncak produksi kerajang MAO tidak normal, atau penyaduran zink / tembaga, melapisi dendrit, kekuatan pengelupasan kerajang tembaga itu sendiri tidak cukup, disebabkan oleh kerajang yang buruk setelah menekan lembaran yang dibuat plugin kilang elektronik PCB, wayar tembaga jatuh akibat kejutan luaran akan berlaku. Jenis kawat tembaga pelupusan tembaga yang buruk ini untuk melihat permukaan rambut kerajang tembaga (iaitu permukaan sentuhan dengan bahan asas) tidak akan menjadi hakisan sisi yang jelas, tetapi keseluruhan permukaan kekuatan pengelupasan kerajang tembaga akan sangat buruk.

2. kemampuan menyesuaikan kerajang tembaga dan resin lemah: beberapa lamina berprestasi khas yang digunakan sekarang, seperti lembaran HTg, kerana sistem resin tidak sama, agen pengawet pada umumnya adalah resin PN, struktur rantai molekul resin sederhana, penyambungan silang darjah rendah ketika menyembuhkan, pasti menggunakan kerajang tembaga puncak khas dan padanan. Apabila penghasilan laminasi menggunakan kerajang tembaga dan sistem resin tidak sesuai, sehingga pelat yang menutup kekuatan pengelupasan kerajang logam tidak mencukupi, pemalam juga akan kelihatan pengelupasan wayar tembaga yang buruk.