De koperdraad valt eraf PCB (ook bekend als koperdumping) is niet goed. PCB-fabrieken zeggen dat het laminaat het probleem is en eisen dat hun productiefabrieken de zware verliezen dragen. Volgens mijn jarenlange ervaring met het afhandelen van klachten van klanten, zijn de meest voorkomende redenen voor het dumpen van koper in de PCB-fabriek als volgt.

I. Factoren van het fabricageproces van de PCB-fabriek:

1. koperfolie-etsing is buitensporig, de elektrolytische koperfolie die op de markt wordt gebruikt, is over het algemeen enkelzijdig gegalvaniseerd (algemeen bekend als verassingsfolie) en enkelzijdig koperbeplating (algemeen bekend als rode folie), gewone koperstorting is over het algemeen meer dan 70um gegalvaniseerde koperfolie, rode folie en 18um onder verassingsfolie hebben in principe geen batch-koperstorting. Wanneer het ontwerp van de klantlijn beter is dan de etslijn, als de koperfoliespecificaties worden gewijzigd en de etsparameters niet worden gewijzigd, blijft de koperfolie te lang in de etsoplossing. Omdat zink een actief metaal is, zal wanneer de koperdraad op de PCB lange tijd in een etsoplossing wordt ondergedompeld, dit onvermijdelijk leiden tot overmatige lijnerosie, wat resulteert in een dunne zinklaag aan de achterkant die volledig reageert en wordt gescheiden van het basismateriaal , dat wil zeggen, de koperdraad valt eraf. Een andere situatie is dat er geen probleem is met de ETS-parameters van PCB, maar de ets wordt gewassen na het etsen en de droging is slecht, waardoor de koperdraad ook wordt omgeven door de etsvloeistof die op het OPPERVLAK van PCB achterblijft. Als het lange tijd niet wordt behandeld, zal de koperdraad overmatig worden gecorrodeerd en wordt het koper weggeslingerd. Algemene prestaties van dit soort omstandigheden zijn geconcentreerd in de fijne lijntjes, of de natte periode van het weer, de hele PCB zal vergelijkbaar ongunstig lijken, verwijder de koperdraad om te zien dat de kleur van de interface (het zogenaamde grovere oppervlak) verandert, in tegenstelling tot normale koperfolie kleur, is om de onderliggende originele koperkleur te zien, dikke lijnen van koperfolie afpelsterkte ook normaal.

2. In het PROCES van PCB vindt lokale botsing plaats en wordt de koperdraad door externe mechanische kracht van het basismateriaal gescheiden. Deze ongewenste prestatie is slecht gepositioneerd of gericht, de losse koperdraad zal duidelijke vervorming hebben, of in dezelfde richting als de kras/impactmarkering. Als je de koperdraad op de slechte plaats afpelt om het haaroppervlak van de koperfolie te zien, kun je zien dat de kleur van het haaroppervlak van de koperfolie normaal is, er zal geen slechte zijerosie zijn en de afpelsterkte van de koperfolie is normaal.

3. PCB-circuitontwerp is niet redelijk, met een dik koperfolie-ontwerp te dun circuit, zal ook overmatig circuitetsen en koperdumping veroorzaken.

Twee redenen voor het laminaatproces:

Onder normale omstandigheden, zolang het laminaat gedurende meer dan 30 minuten bij een hoge temperatuur wordt geperst, worden de koperfolie en de semi-uitgeharde plaat in principe volledig gecombineerd, dus het persen heeft over het algemeen geen invloed op de bindkracht van de koperfolie en de ondergrond in het laminaat. Echter, in het proces van laminaat stapelen en stapelen, als PP vervuiling of beschadiging van koperfolie haaroppervlak ook zal leiden tot onvoldoende bindkracht tussen koperfolie en basismateriaal na lamineren, resulterend in positionering (alleen voor grote platen) of sporadische koperdraad vallen, maar er zal geen abnormale koperfolie afpelsterkte zijn in de buurt van de gemeten off-line.

Drie, laminaat grondstoffen:

1. de bovengenoemde algemene elektrolytische koperfolie MAO-folie gegalvaniseerd of verkoperd de verwerkte producten, wanneer MAO-folieproductiepiek abnormaal is, of zink / koperplateren, het coaten van de dendriet, is de afpelsterkte van de koperfolie zelf niet genoeg, veroorzaakt door de slechte folie na het persen van het blad gemaakt van de PCB-elektronicafabrieksplug-in, zal koperdraad eraf vallen door externe schokken. Dit soort slechte koperstrippende koperdraad om het haaroppervlak van de koperfolie te zien (dat wil zeggen, het contactoppervlak met het basismateriaal) zal geen duidelijke zijerosie zijn, maar het hele oppervlak van de afpelsterkte van koperfolie zal erg slecht zijn.

2. het aanpassingsvermogen van koperfolie en hars is slecht: sommige speciale prestatielaminaat die nu wordt gebruikt, zoals HTg-plaat, omdat het harssysteem niet hetzelfde is, is het verhardingsmiddel over het algemeen PN-hars, de moleculaire ketenstructuur van hars is eenvoudig, de verknoping graad is laag bij het uitharden, is gebonden aan het gebruik van speciale piekkoperfolie en match. Wanneer de productie van laminaat met koperfolie en het harssysteem niet overeenkomt, waardoor de afpelsterkte van de plaatbedekkende metaalfolie niet voldoende is, zal de plug-in ook slechte koperdraadafpelling lijken.