Sârma de cupru care cade PCB (cunoscut și ca dumping de cupru) nu este bun. Fabricile de PCB spun că laminatul este problema și necesită fabricilor lor de producție să suporte pierderile grave. În conformitate cu experiența mea de gestionare a reclamațiilor de la clienți, motivele obișnuite ale aruncării de cupru din fabrica de PCB sunt următoarele.

I. Factorii procesului de fabricație a fabricii PCB:

1. gravarea cu folie de cupru este excesivă, folia de cupru electrolitică utilizată pe piață este în general galvanizată pe o singură față (cunoscută sub numele de folie de cenușă) și placare cu cupru pe o singură față (cunoscută sub numele de folie roșie), dumpingul de cupru comun este în general mai mare de Folia de cupru zincată 70um, folia roșie și folia de 18um sub cenușă nu au practic aruncări de cupru în serie. Când proiectarea liniei clientului este mai bună decât linia de gravare, dacă specificațiile foliei de cupru sunt modificate și parametrii de gravare nu sunt modificați, folia de cupru rămâne în soluția de gravare prea mult timp. Deoarece zincul este un metal activ, atunci când firul de cupru de pe PCB este scufundat într-o soluție de gravare pentru o lungă perioadă de timp, acesta va duce inevitabil la eroziunea excesivă a liniei, rezultând un strat de zinc cu linie fină care este complet reacționat și separat de materialul de bază , adică firul de cupru cade. O altă situație este că nu există nicio problemă cu parametrii de gravare a PCB-ului, dar gravarea este spălată după gravare și uscarea este slabă, rezultând că firul de cupru este, de asemenea, înconjurat de lichidul de gravare rămas pe SUPRAFATA PCB. Dacă nu este tratat pentru o lungă perioadă de timp, firul de cupru va fi corodat excesiv și cuprul va fi aruncat. Performanța generală a acestui tip de circumstanță este concentrată în liniile fine sau în perioada umedă a vremii, întregul PCB va apărea în mod similar, îndepărtați firul de cupru pentru a vedea culoarea interfeței și a bazei (așa-numita suprafață grosieră), care se schimbă, spre deosebire de culoarea normală a foliei de cupru, este de a vedea culoarea de bază originală a cuprului, liniile groase de rezistență la coaja foliei de cupru, de asemenea, normală.

2. În PROCESUL PCB, se produce o coliziune locală, iar firul de cupru este separat de materialul de bază prin forță mecanică externă. Această performanță nedorită este prost poziționată sau direcțională, firul de cupru slab va avea o distorsiune evidentă sau în aceeași direcție a semnului de zgârietură / impact. Curățând firul de cupru în locul rău pentru a vedea suprafața părului din folie de cupru, puteți vedea că culoarea suprafeței părului din folie de cupru este normală, nu va exista eroziune laterală proastă, iar rezistența cojii foliei de cupru este normală.

3. Proiectarea circuitului PCB nu este rezonabilă, cu o folie de cupru groasă, proiectarea unui circuit prea subțire, va provoca, de asemenea, gravarea excesivă a circuitului și aruncarea de cupru.

Două motive ale procesului de laminare:

În condiții normale, atâta timp cât laminatul este presat la o temperatură ridicată mai mult de 30 de minute, folia de cupru și foaia semi-întărită sunt practic combinate complet, astfel încât presarea nu afectează în general forța de legare a foliei de cupru și substrat în laminat. Cu toate acestea, în procesul de stivuire și stivuire a laminatelor, dacă poluarea cu PP sau deteriorarea suprafeței părului din folie de cupru va duce, de asemenea, la o forță de legare insuficientă între folia de cupru și materialul de bază după laminare, rezultând poziționarea (numai pentru plăcile mari) sau sârmă de cupru sporadică căderea, dar nu va exista o rezistență anormală la descuamarea foliei de cupru în apropierea liniei de măsurare.

Trei, materii prime laminate:

1. folia de cupru generală electrolitică menționată mai sus folie MAO galvanizată sau placare de cupru produsele prelucrate, atunci când vârful de producție a foliei MAO este anormal sau placarea cu zinc / cupru, acoperind dendrita, rezistența la coajă a foliei de cupru în sine nu este suficientă, cauzată de folia proastă, după apăsarea plăcii făcute din fabricarea electronică a PCB-ului, va apărea sârmă de cupru căzută de șocuri externe. Acest tip de sârmă de cupru dezbrăcată de cupru rău pentru a vedea suprafața părului din folie de cupru (adică suprafața de contact cu materialul de bază) nu va fi eroziune laterală evidentă, dar întreaga suprafață a rezistenței la decojire a foliei de cupru va fi foarte slabă.

2. adaptabilitatea foliei de cupru și rășinii este slabă: unele laminate de performanță speciale utilizate acum, cum ar fi foaia HTg, deoarece sistemul de rășină nu este același, agentul de întărire este în general rășină PN, structura lanțului molecular al rășinii este simplă, reticularea gradul este scăzut la întărire, este obligat să utilizeze folie de cupru specială și să se potrivească. Când producția de laminat utilizând folie de cupru și sistemul de rășină nu se potrivește, rezultând o acoperire a plăcii, rezistența la decojire a foliei de metal nu este suficientă, plug-in-ul va apărea, de asemenea, rău peeling de sârmă de cupru.