PCB vase dumpingu põhjuste analüüs

Vasktraat kukub maha PCB (tuntud ka kui vase dumping) ei ole hea. PCB tehased ütlevad, et laminaat on probleem ja nõuavad, et nende tootmistehased kannaksid halbu kahjusid. Minu aastatepikkuse kliendikaebuste käsitlemise kogemuse kohaselt on PCB tehase vase dumpingu levinumad põhjused järgmised.

ipcb

I. PCB tehase tootmisprotsessi tegurid:

1. vaskfooliumi söövitamine on ülemäärane, turul kasutatav elektrolüütiline vaskfoolium on tavaliselt ühepoolne tsingitud (üldtuntud kui tuhafoolium) ja ühepoolne vaskpind (üldtuntud kui punane foolium), üldine vase dumping on tavaliselt rohkem kui 70um tsingitud vaskfooliumil, punasel fooliumil ja 18um all tuhafooliumil pole põhimõtteliselt vaskpartiid. Kui kliendiliini disain on söövitusliinist parem, kui vaskfooliumi spetsifikatsioone muudetakse ja söövitusparameetreid ei muudeta, jääb vaskfoolium söövituslahusesse liiga kauaks. Kuna tsink on aktiivne metall, siis kui PCB -l olev vasktraat on pikka aega söövituslahusesse kastetud, põhjustab see paratamatult joone erosiooni, mille tulemuseks on mõni peene joonega tsingikiht, mis reageerib täielikult ja eraldatakse alusmaterjalist , st vasktraat kukub maha. Teine olukord on see, et PCB ETCHING -parameetritega pole probleeme, kuid söövitus pestakse pärast söövitamist ja kuivatamine on kehv, mille tagajärjel ümbritseb vasktraati ka PCB PINNALE jäänud söövitusvedelik. Kui seda ei töödelda pikka aega, on vasktraat ülemäära korrodeerunud ja vask visatakse. Selliste asjaolude üldine toimivus on koondunud peentesse joonedesse või ilmastiku märjal perioodil tundub kogu PCB sarnane kahjulik, eemaldage vasktraat, et näha selle ja rohujuure tasandi liidese (nn jämedama pinna) värvi, erinevalt tavaline vaskfooliumi värv, on näha algset vaskvärvi, paksud jooned vaskfooliumi koorimise tugevus on samuti normaalsed.

2. PCB PROTSESSIS toimub kohalik kokkupõrge ja vasktraat eraldatakse alusmaterjalist välise mehaanilise jõu abil. See ebasoovitav jõudlus on halvasti paigutatud või suunatud, lahtisel vasktraadil on ilmsed moonutused või kriimustus-/löögimärgi samas suunas. Koorides vasktraati halva koha pealt, et näha vaskfooliumist juuste pinda, näete, et vaskfooliumist juuksepinna värv on normaalne, halva küljeerosiooni ei esine ja vaskfooliumi koorimise tugevus on normaalne.

3. PCB vooluahela disain ei ole mõistlik, paksu vaskfooliumiga disain on liiga õhuke, põhjustab ka liigset vooluringi söövitamist ja vase dumpingut.

Kaks laminaatprotsessi põhjust:

Normaalsetes tingimustes, kuni laminaati pressitakse kõrgel temperatuuril üle 30 minuti, on vaskfoolium ja poolkõvastunud leht põhimõtteliselt täielikult ühendatud, seega ei mõjuta pressimine üldiselt vaskfooliumi ja aluspind laminaadis. Kui aga laminaadi virnastamine ja virnastamine põhjustab PP -reostust või vaskfooliumist juuksepinna kahjustamist, põhjustab see pärast lamineerimist ka ebapiisavat sidumisjõudu vaskfooliumi ja alusmaterjali vahel, mille tulemuseks on positsioneerimine (ainult suurte plaatide puhul) või juhuslik vasktraat maha kukkuda, kuid mõõdetud off -line lähedal ei esine ebanormaalset vaskfooliumi koorumistugevust.

Kolm, laminaat tooraine:

1. eespool nimetatud üldine elektrolüütiline vaskfoolium tsingitud või töödeldud toodetega kaetud vaskkattega, kui MAO -fooliumi tootmise tipp on ebanormaalne või tsink/vaskpind, mis katab dendriiti, ei piisa vaskfooliumi koorimiskindlusest halva fooliumi tõttu pärast trükkplaadi elektroonika tehase pistikprogrammi vajutamist kukub vasktraat väliste löökide tõttu maha. Selline halb vasest eemaldav vasktraat vaskfooliumist juuksepinna (st kontaktpinna alusmaterjaliga) nägemiseks ei ole ilmne küljeerosioon, kuid kogu vaskfooliumi koorimispind on väga halb.

2. vaskfooliumi ja vaigu kohanemisvõime on halb: mõni eriline jõudlus, mida praegu kasutatakse, näiteks HTg -leht, kuna vaigusüsteem ei ole sama, kõvendi on üldiselt PN -vaik, vaigu molekulaarse ahela struktuur on lihtne, ristsidumine Kuivatamisel on madal, peab kindlasti kasutama spetsiaalset vaskfooliumi tippu. Kui laminaadi tootmine vaskfooliumi ja vaigusüsteemi abil ei sobi kokku, mille tagajärjel ei piisa plaatkattega metallkile koorimisjõust, ilmub pistikprogrammile ka halb vasktraadist koorimine.