तांब्याची तार पडत आहे पीसीबी (तांबे डंपिंग म्हणूनही ओळखले जाते) चांगले नाही. पीसीबी कारखाने म्हणतात की लॅमिनेट ही समस्या आहे आणि त्यांच्या उत्पादन कारखान्यांना वाईट तोटा सहन करावा लागतो. माझ्या ग्राहकांच्या तक्रारी हाताळण्याच्या वर्षानुवर्षांच्या अनुभवानुसार, पीसीबी फॅक्टरी तांबे डंपिंगची सामान्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत.

I. पीसीबी कारखाना उत्पादन प्रक्रिया घटक:

1. कॉपर फॉइल एचिंग जास्त आहे, बाजारात वापरला जाणारा इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉइल साधारणपणे एकतर्फी गॅल्वनाइज्ड (सामान्यतः अॅशिंग फॉइल म्हणून ओळखला जातो) आणि सिंगल-साइड कॉपर प्लेटिंग (सामान्यतः लाल फॉइल म्हणून ओळखला जातो), सामान्य तांबे डंपिंग साधारणपणे जास्त असते 70um गॅल्वनाइज्ड कॉपर फॉइल, रेड फॉइल आणि 18um एशिंग फॉइल खाली मुळात बॅच कॉपर डंपिंग नाही. जेव्हा ग्राहक रेषेची रचना कोरीव रेषेपेक्षा चांगली असते, जर तांबे फॉइलची वैशिष्ट्ये बदलली गेली आणि कोरीव मापदंड बदलले गेले नाहीत, तर तांबे फॉइल जास्त काळ खोदण्याच्या सोल्युशनमध्ये राहते. कारण जस्त एक सक्रिय धातू आहे, जेव्हा PCB वरील तांबेची तार दीर्घ काळ खोदण्याच्या द्रावणात बुडवली जाते, तेव्हा ती अपरिहार्यपणे जास्त ओळीच्या धूपला कारणीभूत ठरते, परिणामी काही बारीक रेषा बॅकिंग जस्त थर पूर्णपणे प्रतिक्रिया देते आणि आधार सामग्रीपासून वेगळे होते. , म्हणजे तांब्याची तार पडली. दुसरी परिस्थिती अशी आहे की पीसीबीच्या इचिंग पॅरामीटर्समध्ये कोणतीही अडचण नाही, परंतु कोरीव काम केल्यानंतर धुतले जाते आणि कोरडे खराब होते, परिणामी तांब्याच्या तारा देखील पीसीबीच्या पृष्ठभागावर शिल्लक असलेल्या एचिंग द्रवाने वेढलेल्या असतात. जर बराच काळ त्यावर उपचार केले गेले नाहीत, तर तांब्याच्या तारा जास्त प्रमाणात गंजल्या जातील आणि तांबे फेकले जातील. या प्रकारच्या परिस्थितीची सामान्य कामगिरी बारीक रेषांमध्ये किंवा हवामानाच्या ओल्या कालावधीमध्ये केंद्रित असते, संपूर्ण पीसीबी सारखा प्रतिकूल दिसेल, तांब्याच्या तारा काढून टाका आणि त्याचा तळागाळातील इंटरफेस (तथाकथित खडबडीत पृष्ठभाग) रंग बदलतो, विपरीत सामान्य तांबे फॉइल रंग, मूळ मूळ तांबे रंग, तांबे फॉइल सोलच्या ताकदीच्या जाड रेषा देखील सामान्य आहे.

2. पीसीबीच्या प्रक्रियेत, स्थानिक टक्कर येते, आणि तांब्याच्या वायरला बाह्य यांत्रिक शक्तीद्वारे आधार सामग्रीपासून वेगळे केले जाते. ही अनिष्ट कामगिरी खराब स्थितीत किंवा दिशानिर्देशित आहे, सैल तांब्याच्या वायरमध्ये स्पष्ट विरूपण असेल किंवा स्क्रॅच/इम्पॅक्ट मार्कच्या त्याच दिशेने असेल. तांबे फॉइल केस पृष्ठभाग पाहण्यासाठी खराब ठिकाणी तांबे वायर सोलणे, आपण पाहू शकता की तांबे फॉइल केसांच्या पृष्ठभागाचा रंग सामान्य आहे, तेथे वाईट बाजूचे इरोशन होणार नाही आणि तांब्याच्या फॉइलच्या सालीची ताकद सामान्य आहे.

3. पीसीबी सर्किट डिझाईन वाजवी नाही, जाड कॉपर फॉइल डिझाईन खूप पातळ सर्किटमुळे, जास्त सर्किट एचिंग आणि कॉपर डंपिंग देखील होईल.

दोन, लॅमिनेट प्रक्रियेची कारणे:

सामान्य परिस्थितीत, जोपर्यंत लॅमिनेट उच्च तपमानावर 30 मिनिटांपेक्षा जास्त काळ दाबले जाते, तांबे फॉइल आणि अर्ध-बरे शीट मुळात पूर्णपणे एकत्र केले जातात, म्हणून दाबल्याने सामान्यतः तांबे फॉइलच्या बंधन शक्तीवर परिणाम होत नाही आणि लॅमिनेट मध्ये थर. तथापि, लॅमिनेट स्टॅकिंग आणि स्टॅकिंगच्या प्रक्रियेत, जर पीपी प्रदूषण किंवा तांबे फॉइल केसांच्या पृष्ठभागाचे नुकसान झाल्यास लॅमिनेशननंतर तांबे फॉइल आणि बेस सामग्री दरम्यान अपुरे बंधनकारक शक्ती निर्माण होईल, परिणामी स्थिती (केवळ मोठ्या प्लेट्ससाठी) किंवा तुरळक तांबे वायर खाली पडणे, परंतु मोजलेल्या ऑफ लाईनजवळ असामान्य तांबे फॉइल सोलण्याची ताकद असणार नाही.

तीन, लॅमिनेट कच्चा माल:

1. वर नमूद केलेले सामान्य इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फॉइल एमएओ फॉइल गॅल्वनाइज्ड किंवा कॉपर प्लेटिंग प्रोसेस केलेल्या उत्पादनांना, जेव्हा एमएओ फॉइल उत्पादन शिखर असामान्य असते, किंवा जस्त/कॉपर प्लेटिंग, डेंड्राईट कोटिंग, तांबे फॉइलची सोलणे स्वतःच पुरेसे नसते, कारण पीसीबी इलेक्ट्रॉनिक्स फॅक्टरी प्लग-इन शीट दाबल्यानंतर खराब फॉइल द्वारे, बाह्य धक्क्यांमुळे तांबे वायर पडेल. तांबे फॉइल केसांची पृष्ठभाग (म्हणजे, बेस मटेरियलसह संपर्क पृष्ठभाग) पाहण्यासाठी या प्रकारची वाईट तांबे तांब्याची तार काढून टाकणारी बाजू स्पष्टपणे धूप होणार नाही, परंतु तांबे फॉइल सोलण्याची ताकद संपूर्ण पृष्ठभाग खूपच खराब असेल.

2. तांबे फॉइल आणि राळची अनुकूलता कमी आहे: काही विशेष कार्यक्षमता लॅमिनेट आता वापरली जाते, जसे की HTg शीट, कारण राळ प्रणाली समान नाही, क्युरिंग एजंट साधारणपणे PN राळ आहे, राळ आण्विक साखळीची रचना सोपी आहे, क्रॉसलिंकिंग उपचार करताना पदवी कमी असते, विशेष पीक कॉपर फॉइल आणि मॅच वापरण्यास बांधील असते. जेव्हा तांबे फॉइल आणि राळ प्रणाली वापरून लॅमिनेटचे उत्पादन जुळत नाही, परिणामी प्लेट कव्हरिंग मेटल फॉइल सोलण्याची ताकद पुरेशी नसते, प्लग-इन देखील खराब कॉपर वायर सोलून दिसेल.