سقوط الأسلاك النحاسية من PCB (المعروف أيضًا باسم إغراق النحاس) ليس جيدًا. تقول مصانع ثنائي الفينيل متعدد الكلور أن الصفيحة هي المشكلة وتتطلب من مصانع إنتاجها تحمل الخسائر السيئة. وفقًا لسنوات خبرتي في التعامل مع شكاوى العملاء ، فإن الأسباب الشائعة لإغراق مصنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور للنحاس هي كما يلي.

I. عوامل عملية تصنيع مصنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور:

1. إن النقش على رقائق النحاس مفرط ، ورقائق النحاس الإلكتروليتية المستخدمة في السوق بشكل عام مجلفنة من جانب واحد (المعروفة باسم رقائق الرماد) وطلاء النحاس أحادي الجانب (المعروف باسم الرقائق الحمراء) ، والإغراق النحاسي الشائع أكثر من رقائق النحاس المجلفنة 70um ، والرقائق الحمراء ، ورقائق الرماد 18um أدناه لا تحتوي بشكل أساسي على إغراق نحاسي دفعة واحدة. عندما يكون تصميم خط العميل أفضل من خط النقش ، إذا تم تغيير مواصفات رقائق النحاس ولم يتم تغيير معلمات النقش ، تظل رقائق النحاس في محلول النقش لفترة طويلة جدًا. نظرًا لأن الزنك معدن نشط ، فعند غمر السلك النحاسي الموجود على ثنائي الفينيل متعدد الكلور في محلول الحفر لفترة طويلة ، سيؤدي ذلك حتماً إلى تآكل مفرط للخط ، مما يؤدي إلى تفاعل طبقة الزنك الداعمة الدقيقة تمامًا وفصلها عن المادة الأساسية ، أي أن الأسلاك النحاسية تسقط. موقف آخر هو أنه لا توجد مشكلة في معلمات ETCHING الخاصة بـ PCB ، ولكن يتم غسل النقش بعد الحفر ويكون التجفيف رديئًا ، مما يؤدي إلى أن السلك النحاسي محاط أيضًا بسائل النقش المتبقي على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور. إذا لم تتم معالجته لفترة طويلة ، فسيتم تآكل الأسلاك النحاسية بشكل مفرط وسيتم إلقاء النحاس. يتركز الأداء العام لهذا النوع من الظروف في الخطوط الدقيقة ، أو فترة الطقس الرطب ، سيظهر ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالكامل سلبيًا مشابهًا ، قم بإزالة السلك النحاسي لرؤية واجهته وواجهته (ما يسمى بالسطح الخشن) تغير اللون ، على عكس لون رقائق النحاس العادي ، هو رؤية لون النحاس الأصلي الأساسي ، وخطوط سميكة لقوة قشر رقائق النحاس طبيعية أيضًا.

2. في عملية ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يحدث تصادم محلي ، ويتم فصل السلك النحاسي عن المادة الأساسية بواسطة قوة ميكانيكية خارجية. هذا الأداء غير المرغوب فيه هو وضع ضعيف أو اتجاهي ، سيكون للسلك النحاسي الفضفاض تشوهًا واضحًا ، أو في نفس اتجاه علامة الخدش / الصدمة. تقشير السلك النحاسي في مكان سيئ لرؤية سطح الشعر بورق النحاس ، يمكنك أن ترى أن لون سطح الشعر بورق النحاس طبيعي ، ولن يكون هناك تآكل جانبي سيئ ، وقوة قشر رقائق النحاس أمر طبيعي.

3. تصميم الدوائر ثنائي الفينيل متعدد الكلور غير معقول ، مع تصميم رقائق النحاس السميكة رقيقة جدا ، وسوف يتسبب أيضا في حفر الدوائر المفرطة وإغراق النحاس.

اثنان ، أسباب عملية التصفيح:

في ظل الظروف العادية ، طالما يتم الضغط على الصفيحة في درجة حرارة عالية لأكثر من 30 دقيقة ، يتم دمج رقائق النحاس والصفائح شبه المعالجة بشكل أساسي ، لذلك لا يؤثر الضغط بشكل عام على قوة الربط للرقائق النحاسية و الركيزة في صفح. ومع ذلك ، في عملية التكديس والتكديس ، إذا كان تلوث PP أو تلف سطح شعر رقائق النحاس سيؤدي أيضًا إلى قوة ربط غير كافية بين رقائق النحاس والمادة الأساسية بعد التصفيح ، مما يؤدي إلى تحديد الموضع (للألواح الكبيرة فقط) أو سلك نحاسي متقطع السقوط ، ولكن لن تكون هناك قوة تقشير غير طبيعية لرقائق النحاس بالقرب من الخط المقاس.

ثلاثة ، المواد الخام المصفحة:

1. احباط النحاس الالكتروليتى العام المذكور اعلاه المجلفن او طلاء النحاس للمنتجات المعالجة ، عندما تكون ذروة انتاج احباط MAO غير طبيعية ، او طلاء الزنك / النحاس ، طلاء التغصنات ، قوة قشر احباط النحاس نفسها ليست كافية ، تسبب بواسطة الرقاقة السيئة بعد الضغط على الصفيحة المصنوعة من المكونات الإضافية لمصنع إلكترونيات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، سوف تسقط الأسلاك النحاسية بسبب الصدمات الخارجية. هذا النوع من الأسلاك النحاسية السيئة التي تجرد النحاس لرؤية سطح شعر رقائق النحاس (أي سطح التلامس مع المادة الأساسية) لن يكون تآكلًا جانبيًا واضحًا ، ولكن السطح الكامل لقوة تقشير رقائق النحاس سيكون ضعيفًا للغاية.

2. إن قابلية تكيف رقائق النحاس والراتنج ضعيفة: بعض صفائح الأداء الخاصة المستخدمة الآن ، مثل صفائح HTg ، لأن نظام الراتينج ليس هو نفسه ، وعامل المعالجة عمومًا هو راتينج PN ، هيكل السلسلة الجزيئية للراتنج بسيط ، التشابك درجة منخفضة عند المعالجة ، لا بد من استخدام رقائق نحاسية ذروة خاصة ومطابقة. عندما لا يتطابق إنتاج الصفائح باستخدام رقائق النحاس ونظام الراتينج ، مما يؤدي إلى عدم كفاية قوة تقشير الألواح المغطاة بالرقائق المعدنية ، سيظهر المكون الإضافي أيضًا تقشيرًا سيئًا للأسلاك النحاسية.