The copper wire falling off of PCB (also known as copper dumping) is not good. PCB factories say that the laminate is the problem and require their production factories to bear the bad losses. According to my years of customer complaint handling experience, the common reasons for PCB factory copper dumping are as follows.

අයිසීබීසීබී කර්මාන්තශාලා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සාධක:

1. copper foil etching is excessive, the electrolytic copper foil used in the market is generally single-sided galvanized (commonly known as ashing foil) and single-sided copper plating (commonly known as red foil), common copper dumping is generally more than 70um galvanized copper foil, red foil and 18um below ashing foil basically have no batch copper dumping. පාරිභෝගිකයින්ගේ සැලැස්ම කැටයම් රේඛාවට වඩා හොඳ වූ විට, තඹ තීරු පිරිවිතරයන් වෙනස් කර, කැටයම් කිරීමේ පරාමිතීන් වෙනස් නොකරන්නේ නම්, තඹ තීරය දිගු කාලයක් කැටයම් ද්‍රාවණය තුළ පවතී. සින්ක් සක්‍රීය ලෝහයක් වන හෙයින්, පීසීබී හි තඹ වයරය දිගු කාලයක් එච්ච් කිරීමේ ද්‍රාවණයේ ගිල්වන විට, එය අනිවාර්යයෙන්ම අධික ලෙස ඛාදනය වීමට තුඩු දෙන අතර එමඟින් සමහර සියුම් රේඛා සින්ක් ස්ථරය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතික්‍රියා වී මූලික ද්‍රව්‍ය වලින් වෙන් වේ. එනම් තඹ වයරය වැටේ. තවත් තත්ත්‍වයක් නම් PCB වල ETCHING පරාමිතීන් සමඟ කිසිදු ගැටළුවක් නොමැති නමුත් කැටයම් කිරීමෙන් පසු සේදීම සෝදා වියළීම දුර්වල වන අතර එමඟින් තඹ වයරය ද PCB වල මතුපිට මත ඉතිරිව ඇති කැටයම් දියරයෙන් වටවී ඇත. දිගු වේලාවක් ප්‍රතිකාර නොකළහොත් තඹ වයරය අධික ලෙස විඛාදනයට ලක් වී තඹ විසි වේ. මෙවැනි වාතාවරණයන්හි සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සංකේන්ද්‍රණය වී ඇත්තේ සියුම් රේඛා හෝ කාලගුණ තෙත් කාල පරිච්ඡේදයේදී, සමස්ත පීසීබී එක සමාන අහිතකර ලෙස පෙනෙනු ඇත, තඹ වයරය ඉවත් කර එහි බිම් මට්ටමේ අතුරු මුහුණත (ඊනියා ගොරෝසු මතුපිට) මෙන් නොව වෙනස් වේ. සාමාන්‍ය තඹ තීරු වල වර්ණය නම්, මුල් තඹ පැහැය, තඹ තීරු වල ඝනකම් රේඛා වල සාමාන්‍ය වර්‍ගය දැකීමයි.

2. පීසීබී ක්‍රියාවලියේ දී දේශීය ඝට්ටනය සිදු වන අතර බාහිර යාන්ත්රික බලයෙන් තඹ වයරය මූලික ද්‍රව්‍යයෙන් වෙන් කරනු ලැබේ. මෙම නුසුදුසු කාර්ය සාධනය දුර්වල ලෙස ස්ථානගත වී හෝ දිශානුගතව තිබේ නම්, ලිහිල් තඹ වයරයේ පැහැදිලි විකෘතියක් හෝ සීරීම්/බලපෑම් ලකුණෙහි එකම දිශාවට ඇත. තඹ තීරු හිසකෙස් මතුපිට දැකීමට නරක ස්ථානයේ තඹ වයරය පීල් කිරීමෙන් ඔබට තඹ තීරු හිසකෙස් මතුපිට වර්‍ණය සාමාන්‍ය බව ද නරක පැති ඛාදනයක් සිදු නොවන බව ද තඹ තීරු වල පොත්ත සාමාන්‍ය බව ද දැක ගත හැකිය.

3. PCB circuit design is not reasonable, with thick copper foil design too thin circuit, will also cause excessive circuit etching and copper dumping.

දෙකක්, ලැමිෙන්ට් ක්‍රියාවලියට හේතු:

සාමාන්‍ය තත්වයන් යටතේ, ලැමිෙන්ට් මිනිත්තු 30 කටත් වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයකදී තද කරන තාක් කල්, තඹ තීරය සහ අර්ධ සුව කළ පත්‍රය මුළුමනින්ම මුළුමනින්ම එකට සම්බන්ධ වන බැවින් එබීම සාමාන්‍යයෙන් තඹ තීරයේ බන්ධක බලයට බලපාන්නේ නැත. ලැමිෙන්ට් වල උපස්ථරය. කෙසේ වෙතත්, ලැමිෙන්ට් ඇසුරුම් කිරීමේ හා ගොඩගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පීපී දූෂණය වීම හෝ තඹ තීරු හිසකෙස් මතුපිට හානි වීම, ලැමිෙන්ටේෂන් කිරීමෙන් පසු තඹ තීරු සහ මූලික ද්‍රව්‍ය අතර ප්‍රමාණවත් නොවන බන්ධක බලයක් ඇති කිරීමට හේතු වන අතර එමඟින් ස්ථානගත වීම (විශාල තහඩු සඳහා පමණක්) හෝ වරින් වර තඹ වයර් වැටෙන නමුත් මනින ලද රේඛාව අසල අසාමාන්‍ය තඹ තීරු ගැලවීමේ ශක්තියක් නොමැත.

තුනක්, ලැමිෙන්ට් කළ අමුද්‍රව්‍ය:

1. the above mentioned general electrolytic copper foil MAO foil galvanized or copper plating the processed products, when MAO foil production peak is abnormal, or zinc/copper plating, coating the dendrite, the peel strength of the copper foil itself is not enough, caused by the bad foil after pressing sheet made PCB electronics factory plug-in, copper wire fall off by external shocks will occur. තඹ තීරු හිසකෙස් මතුපිට (එනම් මූලික ද්‍රව්‍ය සමඟ සම්බන්ධතා මතුපිට) දැකීම සඳහා මේ ආකාරයේ නරක තඹ ඉවත් කරන තඹ වයර් පැහැදිලිවම පැති ඛාදනය නොවන නමුත් තඹ තීරු ගැලවීමේ ශක්තියෙහි මුළු මතුපිටම ඉතා දුර්වල වනු ඇත.

2. the adaptability of copper foil and resin is poor: some special performance laminate used now, such as HTg sheet, because the resin system is not the same, the curing agent is generally PN resin, resin molecular chain structure is simple, the crosslinking degree is low when curing, is bound to use special peak copper foil and match. තඹ තීරු භාවිතයෙන් ලැමිෙන්ට් නිපදවීම සහ දුම්මල පද්ධතිය නොගැලපෙන විට තහඩු ආවරණය කිරීමෙන් ලෝහ තීරු ගැලවීමේ ශක්තිය ප්‍රමාණවත් නොවන විට, ප්ලග් ඉන් ද නරක තඹ වයර් ගැලවී යාමක් පෙනේ.