Printplaat nadat die herlading van die sweiswerk geneig is tot buiging van die buigplaat, veroorsaak ernstige woorde selfs komponente leë sweiswerk, monumente en so meer, hoe om dit te oorkom?

1. Nadeel van PCB -printplaatvervorming

In die outomatiese oppervlakmonteringslyn, as die bord nie glad is nie, veroorsaak dit ‘n onakkurate posisionering, komponente kan nie in die gat en die oppervlakoppervlak van die bord geplaas word nie, en selfs die outomatiese insetsel beskadig. Die printplaat vol komponente is gebuig na sweiswerk, en die komponentvoete is moeilik om netjies te sny. Plate kan nie in die onderstel of die masjienaansluiting geïnstalleer word nie, dus is die vergaderingsaanleg ook ‘n baie lastige kantelbord. Tans ontwikkel tegnologie vir die montering van oppervlaktes in die rigting van hoë presisie, hoë spoed en intelligente rigting, wat hoër vlakheidsvereistes vir printplate stel as die tuiste van verskillende komponente.

Die IPC -standaard bepaal spesifiek dat die maksimum toelaatbare vervorming 0.75% is vir ‘n PCB -bord met ‘n oppervlakmonteringsapparaat en 1.5% vir ‘n PCB -bord sonder ‘n oppervlakmonteringsapparaat. Om aan die behoeftes van hoë presisie en hoë spoedmontering te voldoen, het sommige vervaardigers van elektroniese montering strengere vereistes vir vervorming.

PCB -bord bestaan ​​uit koperfoelie, hars, glasdoek en ander materiale, wat almal verskillende fisiese en chemiese eienskappe het. Nadat dit saamgepers is, sal termiese spanningsreste onvermydelik voorkom, wat vervorming tot gevolg het. Terselfdertyd in die proses van PCB -verwerking, deur hoë temperatuur, meganiese sny, nat proses en ander proses, sal dit ‘n beduidende invloed op die plaatvervorming hê, in kort kan die oorsaak van PCB -vervorming ingewikkeld wees, hoe om te verminder of uit te skakel deur verskillende materiaal eienskappe en verwerking, die vervorming van die PCB vervaardigers een van die mees komplekse probleme.

2. Veroorsak ontleding van vervorming

Die vervorming van die printplaat moet bestudeer word vanuit die aspekte van materiaal, struktuur, grafiese verspreiding, verwerkingsproses, ensovoorts. In hierdie artikel word verskillende redes vir moontlike vervormings- en verbeteringsmetodes ontleed en uitgebrei.

Die ongelyke oppervlakte van die koperoppervlak op die printplaat vererger die buiging en buiging van die bord.

Op die algemene printplaatontwerp het ‘n groot oppervlakte koperfoelie vir aarding, soms het Vcc -laag ‘n groot oppervlakte koperfoelie ontwerp, wanneer hierdie groot koperfoelies nie eweredig in dieselfde printplate versprei kan word nie, ongelyke hitte en koelsnelheid, stroombane, natuurlik, kan ook bilge koud krimp, As die uitbreiding en inkrimping nie gelyktydig deur verskillende spannings en vervorming veroorsaak kan word nie, sal die bord op hierdie tydstip begin versag, wat lei tot permanente vervorming as die temperatuur van die bord die boonste grens van Tg -waarde bereik het.

Die verbindingspunte (ViA’s) van die lae op die bord beperk die uitbreiding en inkrimping van die bord

Deesdae is die printplaat meestal ‘n meerlagige bord, en daar sal klinknaels soos ‘n verbindingspunt (VIAS) tussen die laag en die laag wees, die verbindingspunt is verdeel in ‘n deur, ‘n blinde gat en ‘n begrawe gat, waar daar ‘n verbindingspunt is die effek van plaatuitbreiding en -kontraksie beperk, sal ook indirek plaatbuiging en plaatvervorming veroorsaak.

Die gewig van die printplaat self kan veroorsaak dat die bord sak en vervorm

Die algemene sweisoven gebruik die ketting om die printplaat in die sweisoven vorentoe te dryf, dit wil sê wanneer die twee kante van die bord wanneer die steunpunt die hele bord ondersteun, as die bord bo die oorgewig dele, of die grootte van die Die bord is te groot as gevolg van sy eie hoeveelheid en verskyn in die middel van die depressieverskynsel, wat lei tot buiging van die plaat.

Die diepte van die V-snit en die verbindingsstrook beïnvloed die vervorming van die paneel

Eintlik is V-snit die skuldige om die substruktuur van die bord te vernietig, want V-sny is om die groewe op die oorspronklike groot vel te sny, sodat dit maklik is om die plek van die V-snit te vervorm.

2.1 Impakanalise van geperste materiale, strukture en grafika op plaatvervorming

PCB-bord word gemaak deur die kernbord, halfgestolde vel en buitenste koperfoelie te druk. Die kernbord en koperfoelie word verhit en vervorm tydens persing. Die hoeveelheid vervorming hang af van die termiese uitbreidingskoëffisiënt (CTE) van die twee materiale.

Die termiese uitbreidingskoëffisiënt (CTE) van koperfoelie is ongeveer

Die Z-cTe van gewone FR-4 substraat by Tg punt is.

Bo die TG-punt is dit (250-350) x10-6, en x-cTE is oor die algemeen soortgelyk aan koperfoelie as gevolg van die teenwoordigheid van glasdoek.