Papan sirkuit sing dicithak sawise las reflow rawan pelat piring mlengkung, tembung sing serius malah bakal nyebabake komponen las kosong, monumen lan liya-liyane, kepiye cara ngatasi?

1. Mbebayani deformasi papan sirkuit PCB

Ing garis pemasangan permukaan otomatis, yen papan sirkuit ora lancar, bakal nyebabake posisi sing ora akurat, komponen ora bisa dilebokake utawa dipasang ing bolongan lan pad sing dipasang ing permukaan papan, lan uga ngrusak mesin insert otomatis. Papan sirkuit sing ngemot komponen ditekuk sawise ngelas, lan sikil komponen angel dipotong kanthi rapi. Papan ora bisa dipasang ing sasis utawa soket mesin, saengga tanduran perakitan ngalami kemiringan papan uga angel banget. Saiki, teknologi pemasangan permukaan wis berkembang kanthi presisi tinggi, kacepetan dhuwur lan arah cerdas, sing nyedhiyakake syarat flatness sing luwih dhuwur kanggo papan PCB minangka omah saka macem-macem komponen.

Standar IPC negesake manawa deformasi maksimum sing diidini yaiku 0.75% kanggo papan PCB kanthi piranti pemasangan permukaan lan 1.5% kanggo papan PCB tanpa piranti pemasangan permukaan. Nyatane, kanggo nyukupi kebutuhan presisi tinggi lan pemasangan kecepatan tinggi, sawetara pabrikan pemasangan elektronik duwe syarat sing luwih ketat kanggo deformasi.

Papan PCB kasusun saka foil tembaga, resin, kain kaca lan bahan liyane, kabeh duwe sifat fisik lan kimia sing beda. Sawise dipencet, residu stres termal mesthi bakal kedadeyan, nyebabake deformasi. Sanalika ing proses pangolahan PCB, liwat suhu dhuwur, pemotongan mekanik, proses udan lan proses liyane, bakal ngasilake pengaruh sing signifikan marang deformasi piring, sing cendhak bisa nyebabake deformasi PCB rumit, kepiye cara nyuda utawa ngilangi sebab kanthi macem-macem sifat material lan proses, deformasi pabrikan PCB minangka salah sawijining masalah sing paling rumit.

2. Amarga analisis deformasi

Deformasi papan PCB kudu ditliti saka aspek material, struktur, distribusi grafis, proses pangolahan lan sapanunggalane. Makalah iki bakal nganalisa lan njlentrehake macem-macem sebab kemungkinan metode deformasi lan perbaikan.

Area permukaan tembaga sing ora rata ing papan sirkuit bakal nambah tikungan lan balung papan.

Ing desain papan sirkuit umum duwe area foil tembaga sing akeh kanggo grounding, kadang lapisan Vcc wis ngrancang area foil tembaga sing akeh, yen area foil tembaga sing gedhe kasebut ora bisa disebar kanthi rata ing papan sirkuit sing padha, bakal nyebabake panas sing ora rata lan kacepetan pendinginan, papan sirkuit, mesthine uga bisa panas nyuda adhem, Yen ekspansi lan kontraksi ora bisa disebabake kanthi beda kanthi beda stres lan deformasi, ing wektu iki yen suhu papan wis tekan wates ndhuwur nilai Tg, papan kasebut bakal mulai lemes, nyebabake deformasi permanen.

Titik sambung (ViA) lapisan ing papan matesi ekspansi lan kontraksi papan

Saiki, papan sirkuit biasane duwe papan multilayer, lan bakal ana paku keling kaya titik sambungan (VIAS) ing antarane lapisan lan lapisan, titik sambungan dipérang dadi bolongan, bolongan buta lan bolongan sing dikubur, ing endi ana titik sambungan bakal matesi efek ekspansi piring lan kontraksi, uga bakal kanthi ora langsung nyebabake lempitan piring lan lempitan piring.

Bobot papan sirkuit dhewe bisa nyebabake papan mudhun lan deform

Tungku las umum bakal nggunakake rantai kanggo nyopir papan sirkuit ing tungku las maju, yaiku nalika loro-lorone papan nalika fulcrum kanggo nyokong kabeh papan, yen papan ing ndhuwur bagean sing kabotan, utawa ukuran papan gedhe banget, amarga jumlah dhewe lan katon ing tengah-tengah fenomena depresi, nyebabake lempeng piring.

Ambane V-cut lan strip nyambungake bakal mengaruhi deformasi panel

Sejatine, V-cut minangka pelaku kerusakan kanggo ngrusak sub-struktur papan, amarga V-cut yaiku Motong alur ing sheet gedhe asli, mula gampang ngrubah papan V-cut.

2.1 Analisis pengaruh bahan pencet, struktur lan grafis tumrap deformasi piring

Papan PCB digawe kanthi mencet papan inti, sheet semi-solidified lan foil tembaga njaba. Papan inti lan foil tembaga digawe panas lan cacat nalika pencet. Jumlah deformasi gumantung karo koefisien ekspansi termal (CTE) saka rong bahan kasebut.

Koefisien ekspansi termal (CTE) foil tembaga kira-kira

Z-cTe substrat FR-4 biasa ing titik Tg yaiku.

Ing ndhuwur titik TG, yaiku (250-350) x10-6, lan x-cTE umume padha karo foil tembaga amarga ana kain kaca.