인쇄 회로 기판 리플 로우 용접은 판 굽힘 판 뒤틀림이 발생하기 쉽고 심각한 단어는 구성 요소가 비어있는 용접, 기념물 등을 유발할 수 있습니다. 어떻게 극복합니까?

1. PCB 회로 기판 변형의 피해

자동 표면 실장 라인에서 회로 기판이 매끄럽지 않으면 위치가 정확하지 않고 기판의 구멍과 표면 실장 패드에 부품을 삽입하거나 실장할 수 없으며 자동 삽입기가 손상될 수도 있습니다. 부품이 실린 회로 기판은 용접 후 휘어지고 부품 다리는 깔끔하게 절단하기 어렵습니다. 보드는 섀시 또는 기계 소켓에 설치할 수 없으므로 조립 공장에서 보드 기울기가 발생하는 것도 매우 골칫거리입니다. 현재 표면 실장 기술은 고정밀, 고속 및 지능형 방향으로 발전하고 있으며 다양한 구성 요소의 집으로 PCB 보드에 대한 더 높은 평탄도 요구 사항을 제시합니다.

IPC 표준은 특히 표면 실장 장치가 있는 PCB 보드의 경우 최대 허용 변형이 0.75%이고 표면 실장 장치가 없는 PCB 보드의 경우 1.5%라고 명시하고 있습니다. 사실, 고정밀 및 고속 마운팅의 요구를 충족하기 위해 일부 전자 마운팅 제조업체는 변형에 대한 요구 사항이 더 엄격합니다.

PCB 보드는 동박, 수지, 유리 천 및 기타 재료로 구성되며 모두 물리적 및 화학적 특성이 다릅니다. 함께 누르면 열 응력 잔류 물이 필연적으로 발생하여 변형이 발생합니다. 동시에 PCB 가공 과정에서 고온, 기계적 절단, 습식 공정 및 기타 공정을 통해 판 변형에 상당한 영향을 미치며 PCB 변형의 원인이 복잡하고 원인을 줄이거나 제거하는 방법 다양한 재료 특성 및 가공으로 인해 PCB 제조업체의 변형은 가장 복잡한 문제 중 하나입니다.

2. 변형의 원인분석

PCB 기판의 변형은 재료, 구조, 그래픽 분포, 가공 공정 등의 측면에서 연구해야 합니다. 본 논문에서는 가능한 변형 및 개선 방안에 대한 다양한 이유를 분석하고 정교화할 것이다.

회로 기판의 구리 표면의 고르지 않은 영역은 기판의 굽힘 및 뒤틀림을 악화시킵니다.

일반적인 회로 기판 설계에서 접지용 구리박의 면적이 넓으며, 때때로 Vcc 층은 넓은 면적의 구리박을 설계했는데, 이 넓은 면적의 구리박이 동일한 회로판에 고르게 분포되지 않아 열이 고르지 않게 발생하고 냉각 속도, 회로 기판은 물론 빌지를 가열할 수도 있습니다. 팽창과 수축이 동시에 다른 응력과 변형으로 인해 발생할 수 없는 경우 이 때 보드의 온도가 Tg 값의 상한에 도달하면 보드가 부드러워지기 시작하여 영구 변형이 발생합니다.

기판 상의 레이어의 연결점(ViAs)은 기판의 팽창과 수축을 제한합니다.

요즘 회로 기판은 대부분 다층 기판이며 레이어와 레이어 사이에 연결 지점(VIAS)과 같은 리벳이 있을 것입니다. 연결 지점은 관통 구멍, 막힌 구멍 및 매설 구멍으로 구분됩니다. 판 팽창 및 수축의 영향을 제한하고 간접적으로 판 굽힘 및 판 뒤틀림을 유발합니다.

회로 기판 자체의 무게로 인해 기판이 처지고 변형될 수 있습니다.

일반 용접로는 체인을 사용하여 용접로의 회로 기판을 앞으로 구동합니다. 즉, 보드의 양면이 전체 보드를 지지할 때 지지대가 전체 보드를 지지하는 경우, 보드가 중량 초과 부품 또는 크기의 위인 경우 보드 자체의 양이 너무 커서 중간에 함몰 현상이 나타나 플레이트가 구부러집니다.

V 컷의 깊이와 연결 스트립은 패널의 변형에 영향을 미칩니다.

기본적으로 V-cut은 기판의 하부구조를 파괴하는 주범입니다. V-cut은 원래의 큰 판재에 홈을 자르는 것이기 때문에 V-cut의 위치가 변형되기 쉽습니다.

2.1 프레스 재료, 구조 및 그래픽이 플레이트 변형에 미치는 영향 분석

PCB 보드는 코어 보드, 반 응고 시트 및 외부 동박을 눌러 만들어집니다. 코어 보드와 동박은 프레스 동안 가열되고 변형됩니다. 변형량은 두 재료의 열팽창 계수(CTE)에 따라 다릅니다.

동박의 열팽창 계수(CTE)는 약

Tg 지점에서 일반 FR-4 기질의 Z-cTe는 입니다.

TG점 이상에서는 (250-350) x10-6이며, x-cTE는 일반적으로 유리천의 존재로 인해 동박과 유사하다.