छापील सर्कीट बोर्ड रिफ्लो वेल्डिंग प्लेट बेंडिंग प्लेट वॉर्पिंगला प्रवण झाल्यानंतर, गंभीर शब्दांमुळे घटक रिकामे वेल्डिंग, स्मारक वगैरे होऊ शकतात, त्यावर मात कशी करावी?

1. पीसीबी सर्किट बोर्ड विकृतीचे नुकसान

स्वयंचलित पृष्ठभागाच्या माउंटिंग लाईनमध्ये, जर सर्किट बोर्ड गुळगुळीत नसेल, तर ते चुकीची स्थिती निर्माण करेल, घटक घातले जाऊ शकत नाहीत किंवा बोर्डच्या छिद्र आणि पृष्ठभागाच्या माउंटिंग पॅडवर बसवले जाऊ शकत नाहीत आणि स्वयंचलित इन्सर्टिंग मशीनलाही नुकसान होते. घटकांसह लोड केलेले सर्किट बोर्ड वेल्डिंगनंतर वाकलेले आहे आणि घटक पाय सुबकपणे कापणे कठीण आहे. बोर्ड चेसिस किंवा मशीन सॉकेटमध्ये स्थापित केले जाऊ शकत नाहीत, म्हणून असेंब्ली प्लांटला बोर्ड टिल्टचा सामना करणे देखील खूप त्रासदायक आहे. सध्या, पृष्ठभाग माउंटिंग तंत्रज्ञान उच्च परिशुद्धता, उच्च गती आणि बुद्धिमान दिशेने विकसित होत आहे, जे विविध घटकांचे घर म्हणून पीसीबी बोर्डासाठी उच्च सपाटपणाची आवश्यकता पुढे ठेवते.

IPC मानक विशेषतः असे नमूद करते की पृष्ठभागावरील माउंट यंत्रासह पीसीबी बोर्डसाठी जास्तीत जास्त स्वीकार्य विरूपण 0.75% आणि पृष्ठभागावरील माउंट यंत्राशिवाय पीसीबी बोर्डासाठी 1.5% आहे. खरं तर, उच्च परिशुद्धता आणि उच्च गती माउंटिंगच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, काही इलेक्ट्रॉनिक माउंटिंग उत्पादकांना विकृतीसाठी अधिक कठोर आवश्यकता आहेत.

पीसीबी बोर्ड तांबे फॉइल, राळ, काचेचे कापड आणि इतर साहित्य बनलेले आहे, या सर्वांमध्ये भिन्न भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म आहेत. एकत्र दाबल्यानंतर, थर्मल स्ट्रेसचे अवशेष अपरिहार्यपणे उद्भवतील, परिणामी विकृती निर्माण होईल. पीसीबी प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, त्याच वेळी, उच्च तापमान, यांत्रिक कटिंग, ओले प्रक्रिया आणि इतर प्रक्रियेद्वारे, प्लेटच्या विकृतीवर लक्षणीय प्रभाव पडेल, थोडक्यात पीसीबी विकृतीचे कारण गुंतागुंतीचे आहे, कसे कमी करावे किंवा कसे दूर करावे वेगवेगळ्या भौतिक गुणधर्मांद्वारे आणि प्रक्रियेद्वारे, पीसीबी उत्पादकांची विकृती ही सर्वात जटिल समस्यांपैकी एक आहे.

2. विकृतीचे कारण विश्लेषण

पीसीबी बोर्डच्या विकृतीचा अभ्यास साहित्य, रचना, ग्राफिक वितरण, प्रक्रिया प्रक्रिया इत्यादी पैलूंपासून करणे आवश्यक आहे. हा पेपर संभाव्य विकृती आणि सुधारणा पद्धतींसाठी विविध कारणांचे विश्लेषण आणि विस्तृत करेल.

सर्किट बोर्डवरील तांब्याच्या पृष्ठभागाच्या असमान क्षेत्रामुळे बोर्डचे वाकणे आणि वारिंग खराब होईल.

सामान्य सर्किट बोर्ड डिझाइनमध्ये ग्राउंडिंगसाठी तांबे फॉइलचे मोठे क्षेत्र असते, कधीकधी व्हीसीसी लेयरने तांबे फॉइलचे मोठे क्षेत्र डिझाइन केले आहे, जेव्हा तांबे फॉइलचे हे मोठे क्षेत्र समान सर्किट बोर्डांमध्ये समान रीतीने वितरित केले जाऊ शकत नाहीत, असमान उष्णता आणि कूलिंग स्पीड, सर्किट बोर्ड, अर्थातच, बिल्जेस थंड होऊ शकतात, जर विस्तार आणि आकुंचन एकाच वेळी वेगवेगळ्या ताण आणि विकृतीमुळे होऊ शकत नाही, यावेळी जर बोर्डचे तापमान टीजी मूल्याच्या वरच्या मर्यादेपर्यंत पोहोचले असेल तर बोर्ड मऊ होण्यास सुरुवात होईल, परिणामी कायमस्वरूपी विकृती निर्माण होईल.

बोर्डवरील स्तरांचे कनेक्टिंग पॉइंट्स (ViAs) बोर्डचा विस्तार आणि आकुंचन मर्यादित करतात

आजकाल, सर्किट बोर्ड बहुतांश मल्टीलेअर बोर्ड आहे, आणि लेयर आणि लेयर दरम्यान कनेक्शन पॉईंट (VIAS) सारखे rivets असतील, कनेक्शन पॉइंट होल, ब्लाइंड होल आणि दफन होल द्वारे विभागले गेले आहे, जेथे कनेक्शन पॉईंट असेल प्लेटचा विस्तार आणि आकुंचन याचा प्रभाव मर्यादित करा, अप्रत्यक्षपणे प्लेट वाकणे आणि प्लेट वारिंग देखील होऊ शकते.

सर्किट बोर्डाचे वजन स्वतःच बोर्ड खराब होऊ शकते आणि विकृत होऊ शकते

सामान्य वेल्डिंग फर्नेस वेल्डिंग फर्नेसमध्ये सर्किट बोर्ड पुढे नेण्यासाठी साखळीचा वापर करेल, म्हणजे बोर्डच्या दोन बाजू जेव्हा संपूर्ण बोर्डला आधार देण्यासाठी फुलक्रम, जर जास्त वजन असलेल्या भागांवरील बोर्ड किंवा आकार बोर्ड खूप मोठा आहे, कारण त्याच्या स्वतःच्या प्रमाणामुळे आणि उदासीनतेच्या मध्यभागी दिसतात, परिणामी प्लेट वाकणे.

व्ही-कट आणि कनेक्टिंग स्ट्रिपची खोली पॅनेलच्या विकृतीवर परिणाम करेल

मुळात, व्ही-कट हा बोर्डची उप-रचना नष्ट करण्याचा दोषी आहे, कारण व्ही-कट म्हणजे मूळ मोठ्या शीटवरील चर खोचणे, त्यामुळे व्ही-कटच्या जागेचे विरूपण करणे सोपे आहे.

2.1 प्लेट विरूपण वर दाबलेली सामग्री, संरचना आणि ग्राफिक्सचे प्रभाव विश्लेषण

पीसीबी बोर्ड कोर बोर्ड, सेमी-सॉलिफाइड शीट आणि बाहेरील तांबे फॉइल दाबून बनवले जाते. कोर बोर्ड आणि कॉपर फॉइल दाबताना गरम आणि विकृत होतात. विकृतीचे प्रमाण दोन सामग्रीच्या थर्मल विस्तार (CTE) च्या गुणांक वर अवलंबून असते.

तांबे फॉइलच्या थर्मल विस्तार (CTE) चे गुणांक आहे

Tg बिंदूवर सामान्य FR-4 सब्सट्रेटचे Z-cTe आहे.

TG बिंदूच्या वर, ते (250-350) x10-6 आहे आणि x-cTE साधारणपणे काचेच्या कापडाच्या उपस्थितीमुळे तांब्याच्या फॉइलसारखेच आहे.