Papan litar bercetak selepas pengelasan reflow terdedah kepada pelengkungan plat lentur plat, kata-kata yang serius malah akan menyebabkan komponen pengelasan kosong, monumen dan sebagainya, bagaimana mengatasinya?

1. Bahaya ubah bentuk papan litar PCB

Pada garis pemasangan permukaan automatik, jika papan litar tidak lancar, ia akan menyebabkan kedudukan yang tidak tepat, komponen tidak dapat dimasukkan atau dipasang ke lubang dan permukaan pelekap permukaan papan, dan bahkan merosakkan mesin penyisipan automatik. Papan litar yang dimuatkan dengan komponen dibengkokkan setelah dikimpal, dan kaki komponen sukar dipotong dengan kemas. Papan tidak dapat dipasang ke casis atau soket mesin, jadi kilang pemasangan yang mengalami kemiringan papan juga sangat menyusahkan. Pada masa ini, teknologi pemasangan permukaan sedang berkembang menuju ketepatan tinggi, kelajuan tinggi dan arah cerdas, yang mengemukakan keperluan kerataan yang lebih tinggi untuk papan PCB sebagai rumah bagi pelbagai komponen.

Piawaian IPC secara khusus menyatakan bahawa ubah bentuk maksimum yang dibenarkan ialah 0.75% untuk papan PCB dengan peranti pemasangan permukaan dan 1.5% untuk papan PCB tanpa peranti pemasangan permukaan. Sebenarnya, untuk memenuhi keperluan pemasangan berketepatan tinggi dan berkelajuan tinggi, beberapa pengeluar pemasangan elektronik mempunyai syarat yang lebih ketat untuk ubah bentuk.

Papan PCB terdiri daripada kerajang tembaga, resin, kain kaca dan bahan lain, semuanya mempunyai sifat fizikal dan kimia yang berbeza. Setelah ditekan bersama, residu tegasan terma pasti akan berlaku, mengakibatkan ubah bentuk. Pada masa yang sama dalam proses pemrosesan PCB, melalui suhu tinggi, pemotongan mekanikal, proses basah dan proses lain, akan menghasilkan pengaruh yang signifikan terhadap ubah bentuk plat, secara ringkas dapat menyebabkan ubah bentuk PCB rumit, bagaimana mengurangkan atau menghilangkan yang disebabkan oleh sifat dan pemprosesan bahan yang berbeza, ubah bentuk pengeluar PCB salah satu masalah yang paling kompleks.

2. Sebab analisis ubah bentuk

Kerosakan papan PCB perlu dikaji dari aspek bahan, struktur, taburan grafik, proses pemprosesan dan sebagainya. Makalah ini akan menganalisis dan menghuraikan pelbagai sebab kemungkinan kaedah ubah bentuk dan penambahbaikan.

Kawasan permukaan tembaga yang tidak rata pada papan litar akan memburukkan lenturan dan lengkungan papan.

Pada papan litar umum reka bentuk mempunyai kawasan yang besar dari kerajang tembaga untuk pembumian, kadang-kadang lapisan Vcc telah merancang kawasan yang besar dari kerajang tembaga, apabila kawasan yang besar dari kerajang tembaga ini tidak dapat diedarkan secara merata di papan litar yang sama, akan menyebabkan panas yang tidak rata dan kelajuan penyejukan, papan litar, tentu saja, juga dapat menyejukkan haba penyusutan sejuk, Sekiranya pengembangan dan pengecutan tidak dapat secara bersamaan disebabkan oleh tekanan dan ubah bentuk yang berlainan, pada masa ini jika suhu papan telah mencapai had atas nilai Tg, papan akan mulai melembutkan, mengakibatkan ubah bentuk kekal.

Titik penghubung (ViAs) lapisan pada papan menghadkan pengembangan dan pengecutan papan

Pada masa ini, papan litar kebanyakannya terdiri daripada papan pelbagai lapisan, dan akan ada paku seperti titik sambungan (VIAS) antara lapisan dan lapisan, titik sambungan dibahagikan kepada melalui lubang, lubang buta dan lubang terkubur, di mana ada titik sambungan akan menghadkan kesan pengembangan dan pengecutan plat, secara tidak langsung juga akan menyebabkan lenturan plat dan lengkungan plat.

Berat papan litar itu sendiri boleh menyebabkan papan kendur dan cacat

Relau kimpalan umum akan menggunakan rantai untuk menggerakkan papan litar di relau kimpalan ke hadapan, iaitu, ketika kedua-dua sisi papan ketika titik arah untuk menyokong seluruh papan, jika papan di atas bahagian yang terlalu berat, atau ukuran papan terlalu besar, kerana jumlahnya sendiri dan muncul di tengah-tengah fenomena kemurungan, mengakibatkan lenturan plat.

Kedalaman potongan V dan jalur penyambung akan mempengaruhi ubah bentuk panel

Pada dasarnya, V-cut adalah penyebab merosakkan sub-struktur papan, kerana V-cut adalah Memotong alur pada kepingan besar yang asli, jadi mudah untuk mengubah bentuk V-cut.

2.1 Analisis impak bahan, struktur dan grafik yang ditekan pada ubah bentuk plat

Papan PCB dibuat dengan menekan papan teras, kepingan separa pekat dan kerajang tembaga luar. Papan teras dan kerajang tembaga dipanaskan dan cacat semasa menekan. Jumlah ubah bentuk bergantung pada pekali pengembangan haba (CTE) kedua-dua bahan tersebut.

Pekali pengembangan haba (CTE) kerajang tembaga adalah kira-kira

Z-cTe substrat FR-4 biasa pada titik Tg ialah.

Di atas titik TG, itu adalah (250-350) x10-6, dan x-cTE umumnya serupa dengan kerajang tembaga kerana adanya kain kaca.