Баспа платасы Қайта ағызу дәнекерлеу пластинаның иілуіне бейім болса, байыпты сөздер тіпті компоненттерді бос дәнекерлеуге, ескерткішке және т.б. әкеледі, оны қалай жеңуге болады?

1. ПХД схемасының деформациясының зияны

Автоматты бетке бекіту желісінде, егер тақта тегіс болмаса, онда бұл дұрыс емес орналасуға әкеледі, компоненттерді тақтаның саңылауына және бетіне бекіту алаңына кіргізуге немесе орнатуға болмайды, тіпті автоматты кірістіру машинасына зақым келтіреді. Дәнекерлегеннен кейін компоненттер жүктелген тізбек тақтасы бүгіледі, ал компоненттің аяқтарын ұқыпты кесу қиын. Тақталарды шассиге немесе машина розеткасына орнату мүмкін емес, сондықтан жинау зауыты тақтаның еңкейтуіне тап болды, бұл да өте қиын. Қазіргі уақытта бетті монтаждау технологиясы жоғары дәлдікте, жоғары жылдамдықта және интеллектуалды бағытта дамып келеді, бұл әр түрлі компоненттердің үйі ретінде ПХД тақтасына жоғары жазықтық талаптарын қояды.

IPC стандартында рұқсат етілген максималды деформация беткі бекіту құрылғысы бар ПХД тақтасы үшін 0.75% және беткі қондырғысы жоқ ПХД тақтасы үшін 1.5% деп нақты көрсетілген. Шын мәнінде, жоғары дәлдіктегі және жоғары жылдамдықтағы монтаждау қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін кейбір электронды монтаж өндірушілері деформацияға қатаң талаптар қояды.

ПХД тақтасы мыс фольгадан, шайырдан, шыны матадан және басқа материалдардан тұрады, олардың барлығы әр түрлі физикалық және химиялық қасиеттерге ие. Бірге басылғаннан кейін термиялық кернеудің қалдықтары сөзсіз пайда болады, нәтижесінде деформация пайда болады. Сонымен қатар ПХД өңдеу процесінде жоғары температура, механикалық кесу, дымқыл процесс және басқа процесс арқылы пластинаның деформациясына айтарлықтай әсер етеді, қысқаша айтқанда ПХД деформациясының себебі күрделі, себептерді қалай азайтуға немесе жоюға болады. әр түрлі материалдық қасиеттері мен өңделуі бойынша ПХД өндірушілерінің деформациясы ең күрделі мәселелердің бірі.

2. Деформацияның себептерін талдау

ПХД тақтасының деформациясын материалдың, құрылымның, графикалық таралудың, өңдеу процесінің және т.б. аспектілерінен зерттеу қажет. Бұл жұмыста деформация мен жетілдіру әдістерінің ықтимал себептері талданатын болады.

Электр тақтасындағы мыс бетінің біркелкі емес ауданы тақтаның иілуі мен қисаюын нашарлатады.

Жалпы контурлы тақтаның конструкциясында жерге тұйықтауға арналған мыс фольгасының үлкен ауданы бар, кейде Vcc қабаты мыс фольгасының үлкен аумағын жобалаған, егер мыс фольгасының осы үлкен аудандары бір схемада біркелкі таралмаса, біркелкі емес жылу мен салқындату жылдамдығы, платалар, әрине, сонымен қатар жылытқыштардың суық тарылуына, Егер кеңею мен қысылуды бір мезгілде әр түрлі кернеулер мен деформациялар тудыруы мүмкін болмаса, осы уақытта егер тақтаның температурасы Tg мәнінің жоғарғы шегіне жеткен болса, онда тақта жұмсара бастайды, нәтижесінде тұрақты деформация пайда болады.

Тақтадағы қабаттардың қосылу нүктелері (ViA) тақтаның кеңеюі мен тарылуын шектейді

Қазіргі уақытта схема негізінен көп қабатты тақта болып табылады және қабат пен қабат арасында байланыс нүктесі (VIAS) тәрізді тойтармалар болады, қосылу нүктесі тесік, соқыр және көмілген тесік арқылы бөлінеді, онда қосылу нүктесі бар пластинаның кеңеюі мен тарылуына әсерін шектейді, сонымен қатар пластинаның майысуы мен тарылуына жанама әсер етеді.

Электр тақтасының салмағы тақтаның қисаюына және деформациялануына әкелуі мүмкін

Жалпы дәнекерлеу пеші тізбекті дәнекерлеу пешіндегі электр тақтасын алға қарай жылжыту үшін қолданады, яғни тақтаның екі жағы бүкіл тақтаны тіреу кезінде, егер тақта артық салмақтан жоғары болса немесе оның өлшемі тақта тым үлкен, себебі оның көлемі мен депрессия құбылысының ортасында пайда болады, нәтижесінде пластинаның иілуіне әкеледі.

V-кесу тереңдігі мен байланыстырушы жолақ панельдің деформациясына әсер етеді

Негізінде, V-cut-бұл тақтаның ішкі құрылымын бұзатын кінәлі, себебі V-cut-түпнұсқа үлкен парақта ойықтарды кесу, сондықтан V-кесу орнын деформациялау оңай.

2.1 Престелген материалдардың, құрылымдардың және графиканың пластинаның деформациясына әсерін талдау

ПХД тақтасы негізгі тақтаны, жартылай қатайтылған парақты және сыртқы мыс фольгадан басу арқылы жасалады. Өзек тақтасы мен мыс фольга қыздырылады және престеу кезінде деформацияланады. Деформация мөлшері екі материалдың термиялық кеңею коэффициентіне (CTE) байланысты.

Мыс фольгасының термиялық кеңею коэффициенті (CTE) шамамен

Tg нүктесіндегі қарапайым FR-4 субстратының Z-cTe-бұл.

TG нүктесінен жоғары, ол (250-350) x10-6, ал x-cTE әдетте шыны матаның болуына байланысты мыс фольгаға ұқсас.