Басылган райондук плата reflow ширетүү табак ийилүү табак ийилген кийин, олуттуу сөздөр, ал тургай, компоненттери бош ширетүү алып келет, эстелик ж.б.

1. ПХБ схемасынын деформациясынын зыяны

Автоматтык беттик монтаждоо линиясында, эгерде схема жылмакай болбосо, такталбаган жайгашууга алып келет, компоненттерди тактанын тешигине жана үстүнкү монтаж аянтчасына киргизүүгө же орнотууга болбойт, ал тургай автоматтык салынуучу машинаны бузат. Компоненттер жүктөлгөн схема ширетүүдөн кийин ийилет жана компоненттин бутун тыкан кесүү кыйын. Тактайларды шасси же машинанын розеткасына орнотуу мүмкүн эмес, андыктан жыйноочу завод тактайдын эңкейишине дуушар болду. Азыркы учурда, жер үстүндөгү монтаждоо технологиясы ар кандай компоненттердин үйү катары ПХБ тактасына жогорку тегиздик талаптарын койгон жогорку тактыкка, жогорку ылдамдыкка жана акылдуу багытка карай өнүгүүдө.

IPC стандарты атайын максималдуу жол берилген деформация үстүнкү түзүлүштөгү ПХБ тактасы үчүн 0.75%, ал эми үстү жабдыксыз PCB тактасы үчүн 1.5% деп айтылат. Чындыгында, жогорку тактыкта ​​жана жогорку ылдамдыкта орнотуунун муктаждыктарын канааттандыруу үчүн, кээ бир электрондук монтаж өндүрүүчүлөрүнүн деформацияга карата катуу талаптары бар.

ПХБ тактасы жез фольгасынан, чайырдан, айнек кездемеден жана башка материалдардан турат, алардын баары башка физикалык жана химиялык касиеттерге ээ. Бирге баскандан кийин жылуулук чыңалуусунун калдыгы сөзсүз түрдө пайда болот, натыйжада деформацияга алып келет. Ошол эле учурда ПХБ иштетүү процессинде, жогорку температура, механикалык кесүү, нымдуу процесс жана башка процесс аркылуу, пластинанын деформациясына олуттуу таасирин тийгизет, кыскасы ПХБнын деформациясынын татаалдашына себеп болот, кантип азайтуу же жок кылуу керек ар кандай материалдык касиеттери жана иштетүү боюнча, PCB өндүрүүчүлөрдүн деформациясы эң татаал көйгөйлөрдүн бири.

2. Деформациянын себеп анализи

ПХБ тактасынын деформациясын материалдык, структуралык, графикалык бөлүштүрүү, иштетүү процесси ж. Бул документ мүмкүн болгон деформация жана өркүндөтүү ыкмаларынын ар кандай себептерин талдайт жана иштеп чыгат.

Электр схемасындагы жез бетинин тегиз эмес аймагы тактанын ийилишин жана кыйшайышын начарлатат.

Жалпы схеманын конструкциясында жерге туташтыруу үчүн жез фольгасынын чоң аянты бар, кээде Vcc катмары жез фольгасынын чоң аймагын ойлоп чыгарган, жез фольгасынын бул чоң аянттары бир эле электр такталарында бирдей бөлүштүрүлбөгөндө, бирдей эмес ысыктыкты жана муздатуу ылдамдыгы, электр такталары, албетте, ошондой эле муздак кичирейтүүнү жылытат, Эгерде кеңейүү менен жыйрылуу бир эле убакта ар кандай чыңалуулардан жана деформациялардан келип чыгышы мүмкүн болбосо, бул убакта эгерде тактайдын температурасы Tg маанисинин жогорку чегине жеткен болсо, тактай жумшарып баштайт, натыйжада туруктуу деформация пайда болот.

Тактадагы катмарлардын бириктирүүчү чекиттери (ViAs) тактанын кеңейишин жана жыйрылышын чектейт

Азыркы учурда, схема негизинен көп катмарлуу такта болуп саналат жана катмар менен катмардын ортосунда туташуу түйүнү (VIAS) сыяктуу перчелер болот, туташуу чекити тешик, сокур тешик жана көмүлгөн тешик аркылуу экиге бөлүнөт. тарелканын кеңейишинин жана жыйрылуусунун таасирин чектейт, ошондой эле кыйыр түрдө плиталардын ийилишине жана пластинанын кыйрашына алып келет.

Электрондук тактанын салмагы тактанын ийилип, деформацияланышына алып келиши мүмкүн

Жалпы ширетүүчү меш чынжырды ширетүү мешиндеги алдыга жылдыруу үчүн колдонот, башкача айтканда, тактанын эки тарабы таяныч таякча, эгерде тактай ашыкча салмактагы бөлүктөрдөн жогору болсо же такта өтө чоң, анткени анын өлчөмү чоң жана депрессия кубулушунун ортосунда пайда болот, натыйжада табак ийилет.

V-кесүүнүн тереңдиги жана бириктирүүчү тилке панелдин деформациясына таасир этет

Негизинен, V-cut тактанын под-структурасын бузуунун күнөөсү болуп саналат, анткени V-cut-баштапкы чоң баракта оюктарды кесүү, ошондуктан V-кесилген жерди деформациялоо оңой.

2.1 Табактын деформациясына пресстелген материалдардын, структуралардын жана графиканын таасирин талдоо

PCB тактасы негизги тактаны, жарым катууланган баракты жана сырткы жез фольганы басуу менен жасалат. Негизги такта жана жез фольга жылытылат жана басуу учурунда деформацияланат. Деформациянын өлчөмү эки материалдын жылуулук кеңейүү коэффициентине (CTE) көз каранды.

Жез фольгасынын термикалык кеңейүү коэффициенти (CTE) болжол менен

Tg пунктунда кадимки FR-4 субстратынын Z-cTe болуп саналат.

TG чекитинин үстүндө, ал (250-350) x10-6, жана x-cTE көбүнчө айнек кездеменин болушуна байланыштуу жез фольгага окшош.