Printkort efter reflow svejsning er tilbøjelig til pladebøjning plade vridning, vil alvorlige ord endda forårsage komponenter tom svejsning, monument og så videre, hvordan man overvinder det?

1. Skade ved PCB -kredsløbets deformation

I den automatiske overflademonteringslinje, hvis printkortet ikke er glat, vil det forårsage unøjagtig placering, komponenter kan ikke indsættes eller monteres på hullet og overflademonteringspladen på brættet og endda beskadige den automatiske isætningsmaskine. Printkortet fyldt med komponenter er bøjet efter svejsning, og komponentfødderne er svære at klippe pænt. Plader kan ikke installeres i chassiset eller maskinstikket, så forsamlingsanlægget stødte på en bordhældning er også meget besværlig. På nuværende tidspunkt udvikler overflademonteringsteknologi sig mod høj præcision, høj hastighed og intelligent retning, hvilket stiller højere krav til fladhed til printkort som hjemsted for forskellige komponenter.

IPC -standarden angiver specifikt, at den maksimalt tilladte deformation er 0.75% for printkort med overflademonteringsenhed og 1.5% for printkort uden overflademonteringsenhed. For at imødekomme behovene ved høj præcision og højhastighedsmontering har nogle elektroniske monteringsproducenter strengere krav til deformation.

PCB -plade består af kobberfolie, harpiks, glasdug og andre materialer, der alle har forskellige fysiske og kemiske egenskaber. Efter sammenpressning vil der uundgåeligt forekomme termisk spændingsrest, hvilket resulterer i deformation. På samme tid i processen med PCB -behandling, gennem høj temperatur, mekanisk skæring, våd proces og anden proces, vil producere en betydelig indflydelse på pladedeformationen, kort sagt kan forårsage PCB -deformation er kompliceret, hvordan man reducerer eller eliminerer forårsaget ved forskellige materialegenskaber og forarbejdning, deformation af PCB -producenterne et af de mest komplekse problemer.

2. Årsag analyse af deformation

Deformationen af ​​printkort skal studeres ud fra aspekter af materiale, struktur, grafisk distribution, behandlingsproces og så videre. Dette papir vil analysere og uddybe forskellige årsager til mulige deformations- og forbedringsmetoder.

Det ujævne område af kobberoverfladen på printkortet vil forværre bøjningen og vridningen af ​​brættet.

På det generelle printkort har design et stort område af kobberfolie til jordforbindelse, nogle gange har Vcc lag designet et stort område af kobberfolie, når disse store områder af kobberfolie ikke kan fordeles jævnt i de samme kredsløb, vil forårsage ujævn varme og kølehastighed, kredsløbskort kan selvfølgelig også opvarme lænser koldt krympe, Hvis ekspansionen og sammentrækningen ikke samtidigt kan skyldes forskellige belastninger og deformation, på dette tidspunkt, hvis temperaturen på brættet har nået den øvre grænse for Tg -værdien, vil pladen begynde at blødgøre, hvilket resulterer i permanent deformation.

Forbindelsespunkterne (ViA’er) for lagene på tavlen begrænser tavlens ekspansion og sammentrækning

I dag er kredsløbskortet for det meste flerlagsplade, og der vil være nitter som forbindelsespunkt (VIAS) mellem laget og laget, forbindelsespunktet er opdelt i gennemgående hul, blindhul og nedgravet hul, hvor der er et forbindelsespunkt begrænse effekten af ​​pladeudvidelse og sammentrækning, vil også indirekte forårsage pladebøjning og pladeskævning.

Vægten af ​​selve printkortet kan få brættet til at hænge og deformere

Generel svejseovn vil bruge kæden til at drive kredsløbskortet i svejseovnen fremad, det vil sige når brættets to sider, når støttepunktet understøtter hele brættet, hvis brættet over de overvægtige dele eller størrelsen på pladen er for stor, på grund af sin egen mængde og vises midt i depressionens fænomen, hvilket resulterer i pladebøjning.

Dybden af ​​V-snit og forbindelsesstrimmel vil påvirke panelets deformation

Grundlæggende er V-cut synderen for at ødelægge underkonstruktionen af ​​brættet, fordi V-cut er at skære riller på det originale store ark, så det er let at deformere stedet for V-cut.

2.1 Konsekvensanalyse af pressede materialer, strukturer og grafik på plade deformation

PCB-plade fremstilles ved at trykke på kerneplade, halvstivnet ark og ydre kobberfolie. Kernepladen og kobberfolien opvarmes og deformeres under presning. Mængden af ​​deformation afhænger af termisk ekspansionskoefficient (CTE) for de to materialer.

Kobberfoliens termiske ekspansionskoefficient (CTE) er ca.

Z-cTe af almindeligt FR-4-substrat ved Tg-punkt er.

Over TG-punktet er det (250-350) x10-6, og x-cTE ligner generelt kobberfolie på grund af tilstedeværelsen af ​​glasdug.