Leiterplatte Nach Reflow-Schweißen ist anfällig für Blechbiegeplattenverzug, ernsthafte Worte werden sogar dazu führen, dass Komponenten leer Schweißen, Denkmal usw.

1. Schaden der Leiterplattenverformung

Wenn die Leiterplatte in der automatischen Oberflächenmontagelinie nicht glatt ist, führt dies zu einer ungenauen Positionierung, Komponenten können nicht in das Loch und die Oberflächenmontageplatte der Platine eingefügt oder montiert werden und sogar die automatische Einfügemaschine beschädigt werden. Die mit Bauteilen bestückte Leiterplatte ist nach dem Schweißen verbogen und die Bauteilfüße lassen sich nur schwer sauber zuschneiden. Platinen können nicht in das Chassis oder den Maschinensockel eingebaut werden, so dass im Montagewerk eine Platinenneigung auch sehr lästig ist. Gegenwärtig entwickelt sich die Oberflächenmontagetechnologie in Richtung hoher Präzision, hoher Geschwindigkeit und intelligenter Ausrichtung, was höhere Anforderungen an die Ebenheit von Leiterplatten als Heimat verschiedener Komponenten stellt.

Der IPC-Standard legt ausdrücklich fest, dass die maximal zulässige Verformung 0.75% für Leiterplatten mit Oberflächenmontagegerät und 1.5% für Leiterplatten ohne Oberflächenmontagegerät beträgt. Tatsächlich stellen einige Hersteller von elektronischen Halterungen strengere Anforderungen an die Verformung, um die Anforderungen einer Hochpräzisions- und Hochgeschwindigkeitsmontage zu erfüllen.

Die Leiterplatte besteht aus Kupferfolie, Harz, Glasgewebe und anderen Materialien, die alle unterschiedliche physikalische und chemische Eigenschaften haben. Nach dem Zusammenpressen treten unweigerlich thermische Spannungsrückstände auf, die zu Verformungen führen. Gleichzeitig wird bei der PCB-Verarbeitung durch hohe Temperaturen, mechanisches Schneiden, Nassverfahren und andere Prozesse ein erheblicher Einfluss auf die Plattenverformung ausgeübt Durch unterschiedliche Materialeigenschaften und Verarbeitung ist die Verformung der Leiterplattenhersteller eines der komplexesten Probleme.

2. Ursachenanalyse der Verformung

Die Verformung von Leiterplatten muss unter den Aspekten Material, Struktur, grafische Verteilung, Verarbeitungsprozess usw. untersucht werden. In diesem Beitrag werden verschiedene Gründe für mögliche Verformungs- und Verbesserungsmethoden analysiert und herausgearbeitet.

Der unebene Bereich der Kupferoberfläche auf der Leiterplatte verschlimmert das Biegen und Verziehen der Leiterplatte.

Auf dem allgemeinen Leiterplattendesign hat eine große Fläche aus Kupferfolie zur Erdung, manchmal hat die Vcc-Schicht eine große Fläche aus Kupferfolie entworfen, wenn diese großen Flächen der Kupferfolie nicht gleichmäßig auf den gleichen Leiterplatten verteilt werden können, führt dies zu ungleichmäßiger Hitze und Abkühlgeschwindigkeit, Leiterplatten können natürlich auch Bilgen kaltschrumpfen, Wenn die Expansion und Kontraktion nicht gleichzeitig durch unterschiedliche Spannungen und Verformungen verursacht werden können, beginnt die Platte zu diesem Zeitpunkt, wenn die Temperatur der Platte die obere Grenze des Tg-Wertes erreicht hat, zu erweichen, was zu einer dauerhaften Verformung führt.

Die Verbindungspunkte (ViAs) der Lagen auf der Platte begrenzen das Ausdehnen und Zusammenziehen der Platte

Heutzutage ist die Leiterplatte meistens mehrschichtig, und es werden Nieten wie Verbindungspunkte (VIAS) zwischen der Schicht und der Schicht sein die Auswirkungen der Plattenexpansion und -kontraktion zu begrenzen, wird auch indirekt eine Plattenbiegung und Plattenverwerfung verursachen.

Das Gewicht der Platine selbst kann dazu führen, dass die Platine durchhängt und sich verformt

Der allgemeine Schweißofen verwendet die Kette, um die Leiterplatte im Schweißofen nach vorne zu treiben, dh wenn die beiden Seiten der Leiterplatte als Drehpunkt die gesamte Leiterplatte tragen, wenn die Leiterplatte über den übergewichtigen Teilen liegt oder die Größe der Die Platte ist aufgrund der eigenen Menge zu groß und tritt in der Mitte des Vertiefungsphänomens auf, was zu einer Verbiegung der Platte führt.

Die Tiefe des V-Schnitts und des Verbindungsstreifens beeinflusst die Verformung der Platte

Grundsätzlich ist V-Schnitt der Schuldige an der Zerstörung der Unterkonstruktion des Brettes, denn V-Schnitt ist zum Schneiden von Nuten auf dem ursprünglichen großen Blech, so dass es leicht ist, die Stelle des V-Schnitts zu verformen.

2.1 Auswirkungsanalyse von gepressten Materialien, Strukturen und Grafiken auf die Plattenverformung

PCB-Platine wird durch Pressen von Kernplatine, halbverfestigtem Blech und äußerer Kupferfolie hergestellt. Trägerplatte und Kupferfolie werden beim Pressen erhitzt und verformt. Das Ausmaß der Verformung hängt vom Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) der beiden Materialien ab.

Der Wärmeausdehnungskoeffizient (CTE) von Kupferfolie beträgt etwa

Der Z-cTe von gewöhnlichem FR-4-Substrat am Tg-Punkt beträgt.

Oberhalb des TG-Punktes beträgt es (250-350) x10-6, und x-cTE ist aufgrund des Vorhandenseins von Glasgewebe im Allgemeinen ähnlich wie Kupferfolie.